جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول IC200MDL750 یک ماژول خروجی گسسته ۳۲ نقطهای از سری VersaMax شرکت GE Fanuc است که برای سوئیچینگ بار DC با قابلیت اطمینان بالا در اتوماسیون صنعتی طراحی شده است. این ماژول کنترل سطح نقطهای قوی، زمان پاسخ سریع و تشخیص LED برای نظارت دقیق را فراهم میکند و در عین حال استانداردهای ایمنی کلاس I Division 2 را رعایت میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده: GE Fanuc Emerson
-
مدل / شماره قطعه: IC200MDL750
-
نوع ماژول: ماژول خروجی گسسته
-
سری: VersaMax I/O
-
تعداد نقاط: ۳۲ خروجی، سازماندهی شده در ۲ گروه
-
کانالها در هر گروه: ۱۶ خروجی
-
نوع منطق: منطق مثبت / منبع تغذیه
-
ولتاژ خروجی نامی: ۱۲ / ۲۴ ولت DC
-
دامنه ولتاژ خروجی: +۱۰.۲ تا +۳۰ ولت DC
-
جریان بار در هر نقطه: ۰.۵ آمپر
-
حداکثر جریان هجومی: ۲.۰ آمپر به مدت ۱۰۰ میلیثانیه
-
زمان پاسخ: روشن: ۰.۲ میلیثانیه، خاموش: ۱.۰ میلیثانیه
-
مصرف جریان بکپلین: ۹۰ میلیآمپر در ۵ ولت DC
-
ایزولاسیون: ۲۵۰ ولت AC پیوسته؛ ۱۵۰۰ ولت AC به مدت ۱ دقیقه
-
نمایشگرهای LED: LEDهای کانالهای جداگانه به همراه LEDهای "OK" و "FLD PWR"
-
منبع تغذیه خارجی: ۱۰.۲–۳۰ ولت DC نامی
-
فیوزهای داخلی: ندارد
-
دمای کاری: ۰–۳۰ درجه سانتیگراد
-
نصب: ریل دین
-
محیط: کلاس I Division 2
-
وزن: ۰.۳۱ پوند (۰.۱۴ کیلوگرم)
ویژگیها
-
پیکربندی خروجی ۳۲ نقطهای برای کنترل متنوع بار DC
-
دو گروه با ۱۶ کانال هر کدام برای توزیع سازمانیافته
-
تغییرات سریع روشن/خاموش برای تضمین زمانبندی دقیق خروجی
-
نمایشگرهای LED جداگانه برای هر کانال به همراه نظارت کلی وضعیت
-
ایزولاسیون ولتاژ بالا برای محافظت از ماژول و دستگاههای متصل
-
طراحی جمعوجور ریل دین برای نصب آسان در تابلوهای کنترل
کاربردها
-
راهاندازی چندین عملگر DC، رله و سلونوئید
-
گسترش سیستمهای I/O PLC سری VersaMax در اتوماسیون صنعتی
-
سوئیچینگ بار نصب شده روی پنل با تشخیصهای یکپارچه
سؤالات متداول / مقایسه
س: تفاوت IC200MDL750 با IC200MDL741 چیست؟
ج: IC200MDL750 دارای ۳۲ خروجی در دو گروه است، در حالی که IC200MDL741 دارای ۱۶ خروجی در یک گروه میباشد. هر دو دارای تشخیص LED و دامنه ولتاژ مشابه هستند.
س: آیا منبع تغذیه خارجی لازم است؟
ج: بله، این ماژول به منبع تغذیه خارجی ۱۰.۲–۳۰ ولت DC برای تأمین ایمن خروجیهای خود نیاز دارد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.
هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابلاعتماد برای تبادل دادههای میدانی بلادرنگ میان سامانههای فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچهسازی کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر، سامانههای کنترل توزیعشده و گرههای پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکهای مانند هابها، سوئیچها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورتهای فیزیکی مشترکی دارند، در لایههای متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانههای باز فعالیت میکنند و قابلیتهای متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه میدهند.
نگهداری پیشگیرانه کابینت مارشالینگ: بررسیهای ضروری سلامت برای سیستمهای PLC، DCS و ESD
کابینتهای مارشالینگ در تأسیسات فرایندی مدرن، رابط حیاتی بین ابزار دقیق میدانی و تجهیزات الکترونیکی اتاق کنترل هستند. نگهداری پیشگیرانه منظم این کابینتها، یکپارچگی سیگنال را در سراسر کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و شبکههای توقف اضطراری (ESD) تضمین میکند. تکنسینهای سیستم باید پروتکلهای بازرسی ساختاریافته را اجرا کنند تا خطرات محیطی را کاهش دهند، سیمکشیهای شل را شناسایی کنند و آمادگی عملیاتی مداوم را حفظ کنند.