جزئیات محصول
پیکربندی شده برای توسعه سیستم با چگالی بالا در شبکه Trusted TMR، ICS Triplex T8300 (شاسی توسعهدهنده Trusted Rack T8300) اجرای فیزیکی و الکتریکی مستقیم را فراهم میکند. این شاسی به عنوان چارچوب مکانیکی و اتصالدهنده برای اجزای ایمنی مدولار عمل میکند و همگامسازی دادهها با سرعت بالا و توزیع توان را در معماریهای توسعهیافته ورودی/خروجی تسهیل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | T8300 |
| برند | ICS Triplex |
| ابعاد | ۱۹ اینچ × ۴۲U × ۸۰۰ میلیمتر |
| دمای کاری | منفی ۶۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۸۵ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | مشخص نشده |
| سرعت بکپلین | ۱۰۰ گیگابیت بر ثانیه |
| منبع تغذیه | ۴ × ۴۰۰ VAC (N+2 افزونه) |
| ظرفیت خنککنندگی | ۱۲ کیلووات خنککنندگی مایع |
| محافظت EMI | کاهش ۱۰۰ دسیبل |
معماری افزونگی مدولار سهگانه SIS (TMR)
شاسی T8300 از ادغام معماری افزونگی مدولار سهگانه (TMR) 2oo3 پشتیبانی میکند و یک بکپلین نوری قطعی و با سرعت بالا با توان ۱۰۰ گیگابیت بر ثانیه ارائه میدهد. این معماری اجرای حالت ایمن را ممکن میسازد، جایی که ماژولهای افزونه از طریق بکپلین برای انجام رأیگیری و همگامسازی در زمان واقعی ارتباط برقرار میکنند. جداسازی گالوانیکی بین مراحل ورودی برق و باس ماژول حفظ میشود تا از انتشار نویز الکتریکی جلوگیری شود، در حالی که طراحی شاسی جداسازی فیزیکی مسیرهای پردازش افزونه را تضمین میکند تا از خطاهای حالت مشترک در حلقه ایمنی حیاتی جلوگیری شود.
سؤالات متداول
س: آیا سیستم خنککنندگی مایع در حالی که ماژولهای TMR فعال هستند قابل سرویس است؟
ج: سیستم خنککنندگی مایع برای حفظ پایداری حرارتی در پیکربندیهای با چگالی بالا یکپارچه شده است. نگهداری حلقههای خنککننده باید طبق پروتکلهای ایمنی خاص سایت انجام شود، به طوری که دمای کاری ماژولها در طول بازه نگهداری در محدوده مجاز باقی بماند.
س: چگونه افزونگی ارتباط بکپلین حفظ میشود؟
ج: بکپلین نوری ۱۰۰ گیگابیت بر ثانیه از مسیرهای داده افزونه پشتیبانی میکند تا اطمینان حاصل شود که ارتباط بین ماژولهای ورودی/خروجی و کنترلر قطعی باقی میماند. پروتکلهای تحمل خطا در لایه سختافزار برای مدیریت سوئیچ مسیر بدون قطع چرخه اسکن کنترل استفاده میشوند.
راهنمای نصب در محل
- اطمینان حاصل کنید که سطح نصب صاف و قادر به تحمل وزن مشخص شده رک است.
- ورودیهای برق ۴۰۰ VAC را به واحدهای تغذیه افزونه N+2 متصل کنید و مطمئن شوید که فازها با نیازهای شاسی هماهنگ هستند.
- خطوط تأمین خنککنندگی مایع را متصل کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات تحت فشار بوده و قبل از فعالسازی برق رک برای نشتی بررسی شدهاند.
- شاسی را با استفاده از پیچ اتصال زمین مشخص شده به زمین مشترک سیستم متصل کنید تا رتبه کاهش EMI ۱۰۰ دسیبل حفظ شود.
- ماژولهای TMR را با لغزاندن آنها در راهنمای شاسی نصب کنید تا اتصالات نوری و برق در بکپلین به طور کامل درگیر شوند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.