Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*Cماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*Cماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*C
ماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*C
ماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*C
ماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*C

ماژول ورودی/خروجی یوکوگاوا NP1*C


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : NP1*C

نوع محصول : ماژول‌های ورودی/خروجی

فروشنده محصول : Yokogawa


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Yokogawa NP1*C که با عنوان NP1 نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک مؤلفه سخت‌افزاری اختصاصی برای پردازش سیگنال‌های میدانی و اجرای رابط سیستم در پلتفرم‌های PLC یوکوگاوا عمل می‌کند. این ماژول سیگنال‌های آنالوگ و دیجیتال میدانی را از طریق اتصالات باس پشتی سیستم با حافظه کنترلر مرتبط می‌کند و برای بافر داده‌های داخلی و ذخیره‌سازی برنامه، از 512 KB تا 4 MB حافظه RAM و 256 KB تا 2 MB حافظه Flash ROM استفاده می‌کند. خطوط ارتباطی از لایه‌های فیزیکی RS-232، RS-485 و Ethernet پشتیبانی می‌کنند تا منطق کنترلی برنامه‌های نوشته‌شده با منطق نردبانی، بلوک تابع یا متن ساختاریافته اجرا شود.

جزئیات پسوند و ماتریس مدل

عنصر کد مشخصات / توضیحات
NP1 عنوان مدل پایه برای سری پردازنده‌های ماژولار و ورودی/خروجی PLC
*C کد سبک، بازنگری C، نشان‌دهنده بازنگری سخت‌افزار و طراحی مدار داخلی

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل NP1*C
برند Yokogawa
مبدأ ژاپن
وزن 0.2 kg
ابعاد 100 mm x 100 mm x 50 mm
دمای کار -25 deg C تا 70 deg C
مصرف برق 24 VDC / تغذیه‌شده از باس پشتی
ظرفیت حافظه 512 KB تا 4 MB RAM، 256 KB تا 2 MB Flash ROM
رابط‌های ارتباطی RS-232، RS-485، Ethernet
زبان‌های پشتیبانی‌شده منطق نردبانی، بلوک تابع، متن ساختاریافته
پیکربندی ورودی/خروجی ماژولار (گزینه‌های آنالوگ و دیجیتال)

ایزولاسیون کانال و یکپارچه‌سازی فرایند DCS

ماژول NP1*C پارامترهای پروتکل حلقه HART با جریان 4-20 mA را در کنار ورودی‌های دیجیتال گسسته میدانی پردازش می‌کند. برای حفظ دقت سیگنال در حلقه‌های ترکیبی تجهیزات، مدارهای ایزولاسیون کانال‌به‌کانال، تداخل الکتریکی و جریان‌های حلقه زمین را میان سیم‌کشی میدانی و باس‌های پردازش داخلی سرکوب می‌کنند. کانال‌های ورودی حرارتی دارای پردازش جبران‌سازی اتصال سرد (CJC) هستند تا تبدیل دقیق سیگنال دما تضمین شود. داده‌های فیلدباس دریافتی از طریق شبکه‌های RS-485 یا Ethernet مستقیماً در حافظه سیستم نگاشت می‌شوند و اجرای بلادرنگ روال‌های کنترلی بلوک تابع را بدون رقابت بر سر باس تضمین می‌کنند.

پرسش‌های متداول

س: ماژول چگونه اجرای منطق برنامه‌نویسی و تخصیص حافظه را مدیریت می‌کند؟

پ: روال‌های برنامه کنترلی نوشته‌شده با منطق نردبانی، بلوک تابع یا متن ساختاریافته در حافظه 256 KB تا 2 MB Flash ROM قرار می‌گیرند. متغیرهای فعال فرایند و داده‌های زمان اجرای چرخه اسکن در فضای 512 KB تا 4 MB حافظه RAM ذخیره می‌شوند.

س: چه روش‌هایی برای اتصال زمین و شیلدینگ از ارتباطات سریال روی خطوط RS-485 محافظت می‌کنند؟

پ: کابل‌های شبکه RS-485 به هادی‌های زوج‌تابیده شیلددار نیاز دارند و شیلد بافته‌شده باید مستقیماً در یک نقطه پایانی به شینه زمین عملکردی تابلو متصل شود تا از کوپل نویز جلوگیری شود.

س: آیا تعویض گرم برای ماژول NP1*C روی رک‌های فرعی فعال PLC پشتیبانی می‌شود؟

پ: تعویض گرم به پیکربندی شکاف صفحه پایه مشخص بستگی دارد؛ پیش از خارج‌کردن ماژول، برق شکاف محلی یا رک فرعی را قطع کنید، مگر اینکه تغذیه افزونه باس پشتی و ایزولاسیون باس فعال باشند.

دستورالعمل‌های نصب در محل

  1. نصب روی رک: ماژول NP1*C را با ریل‌های راهنما در شکاف تعیین‌شده PLC هم‌راستا کنید. آن را محکم فشار دهید تا کانکتورهای باس پشتی در جای خود قفل شوند و پیچ‌های نگهدارنده را سفت کنید تا شاسی در برابر ارتعاش مکانیکی محکم شود.
  2. جداسازی سیم‌کشی: کابل‌های ارتباطی کم‌ولتاژ RS-232، RS-485 و Ethernet را در کانال‌های سیم مجزا از خطوط برق AC ولتاژبالا عبور دهید تا از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری شود.
  3. اتصال زمین: مجموعه رک اصلی را به یک صفحه زمین با امپدانس پایین متصل کنید. شیلد کابل‌های اتصالات سریال و Ethernet باید به ترمینال‌های زمین تعیین‌شده متصل شوند.
  4. مدیریت حرارتی: کانال‌های تهویه هوای آزاد بالای محفظه ماژول و زیر آن (100 mm x 100 mm x 50 mm) را باز نگه دارید تا همرفت طبیعی، دمای محیط کار را بین -25 deg C و 70 deg C حفظ کند.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

آشنایی با کابینت‌های مارشالینگ در معماری سیستم‌های کنترل صنعتی

استقرار سامانه‌های کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنال‌ها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سخت‌افزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ به‌عنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابل‌های چندزوجی ضخیمِ هوم‌رانِ میدانی و ماژول‌های ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظه‌های کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیع‌شده (DCS) قرار دارند، عمل می‌کند. مهندسان با جداسازی پایانه‌های کابل‌های میدانی از سخت‌افزار کنترل، انعطاف‌پذیری سامانه را حفظ می‌کنند، از اجزای کنترل‌گر محافظت می‌کنند و فرایندهای راه‌اندازی و آزمایش را ساده‌تر می‌سازند.

Read more
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

تفاوت‌های کلیدی FAT و SAT در سیستم‌های کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آن‌ها

استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکل‌های دقیق راستی‌آزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راه‌اندازی رک‌های پیچیده کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر (PLC)، سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و سیستم‌های ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید می‌کنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام می‌شوند و ریسک‌های عملیاتی متمایزی را هدف قرار می‌دهند.

Read more
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابل‌اعتماد برای تبادل داده‌های میدانی بلادرنگ میان سامانه‌های فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچه‌سازی کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر، سامانه‌های کنترل توزیع‌شده و گره‌های پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکه‌ای مانند هاب‌ها، سوئیچ‌ها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورت‌های فیزیکی مشترکی دارند، در لایه‌های متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانه‌های باز فعالیت می‌کنند و قابلیت‌های متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه می‌دهند.

Read more