جزئیات محصول
برد ABB DSAX 110A 3BSE018291R1، که به عنوان برد ورودی/خروجی آنالوگ DSAX 110A نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای پردازش سیگنالهای آنالوگ ترکیبی در سیستمهای کنترل فرآیند ABB Advant Master عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSAX 110A |
| کد سفارش | 3BSE018291R1 |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد |
| نوع محصول | بردهای ورودی/خروجی آنالوگ |
| ورودیهای آنالوگ | 8 کانال |
| خروجیهای آنالوگ | 8 کانال |
| ابعاد | 324 میلیمتر × 18 میلیمتر × 234 میلیمتر |
| وزن | 0.5 کیلوگرم |
| دمای کاری | 0 تا 55 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | تغذیه از طریق باس زیررک |
| انطباق با RoHS | معاف از دستور 2011/65/EU (RoHS) طبق ماده 2(4) |
| دستهبندی WEEE | 5. تجهیزات کوچک (ابعاد خارجی بیش از 50 سانتیمتر نیست) |
ارتباط باس بکپلین و مقیاسبندی تراکم ورودی/خروجی
برد ABB DSAX 110A هشت کانال ورودی و هشت کانال خروجی را در یک مجموعه کارت زیررک ترکیب میکند و بیشینهسازی تراکم ورودی/خروجی کابینت را فراهم میآورد. مدار تبدیل زمان واقعی سیگنالهای متغیر میدانی را مستقیماً به و از باس بکپلین Advant Master پردازش میکند. سازگاری با فریمور فلش حفظ شده، بهروزرسانیهای دورهای همزمان و تأخیرهای کم ارتباطی در ایستگاههای کنترل متصل را تضمین میکند.
سؤالات متداول
س: پیکربندی کانالهای برد DSAX 110A چگونه است؟
ج: این برد پیکربندی دوگانهای با 8 کانال ورودی آنالوگ اختصاصی و 8 کانال خروجی آنالوگ اختصاصی ارائه میدهد.
س: آیا تعویض داغ کارت DSAX 110A در حین کار بکپلین مجاز است؟
الف: برای جلوگیری از خطاهای ارتباطی باس و گذراهای ولتاژ، باید برق بخش زیررک قطع شود یا اسلات هدف غیرفعال گردد قبل از برداشتن کارت.
راهنمای نصب میدانی
- قبل از قرار دادن یا خارج کردن ماژول DSAX 110A، سیستم رک شاسی را خاموش کنید.
- کارت مدار برد را با ریلهای راهنمای کارت تراز کرده و آن را تا جایگاه خود به داخل اسلات بلغزانید تا کانکتورهای باس بکپلین کاملاً جا بیفتند.
- پیچهای نگهدارنده جلو را محکم کنید تا مونتاژ فیزیکی ثابت شده و اتصال زمین شاسی محکم برقرار شود.
- کابلهای ورودی و خروجی سیگنال را جدا از خطوط برق 230 ولت AC / 380 ولت AC مسیریابی کنید تا تداخل نویز الکتریکی به حداقل برسد.
- سیمهای شیلد کابل میدانی را در نوار اتصال زمین تکنقطهای واقع در پایه کابینت زمین کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با کابینتهای مارشالینگ در معماری سیستمهای کنترل صنعتی
استقرار سامانههای کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنالها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سختافزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ بهعنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابلهای چندزوجی ضخیمِ هومرانِ میدانی و ماژولهای ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظههای کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیعشده (DCS) قرار دارند، عمل میکند. مهندسان با جداسازی پایانههای کابلهای میدانی از سختافزار کنترل، انعطافپذیری سامانه را حفظ میکنند، از اجزای کنترلگر محافظت میکنند و فرایندهای راهاندازی و آزمایش را سادهتر میسازند.
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.
هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابلاعتماد برای تبادل دادههای میدانی بلادرنگ میان سامانههای فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچهسازی کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر، سامانههای کنترل توزیعشده و گرههای پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکهای مانند هابها، سوئیچها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورتهای فیزیکی مشترکی دارند، در لایههای متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانههای باز فعالیت میکنند و قابلیتهای متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه میدهند.