پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140
ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140
ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140
ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140

ماژول منبع تغذیه هانی‌ول 51155506-140


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 51155506-140

نوع محصول : ماژول‌های منبع تغذیه

فروشنده محصول : Honeywell


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Honeywell 51155506-140 که با عنوان ماژول منبع تغذیه 51155506-140 نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای توزیع توان 12 VDC با ظرفیت بالا در پلتفرم‌های Experion PKS و TPS عمل می‌کند. این ماژول ورودی برق گسترده‌محدوده 100-240 VAC را به خروجی باس تنظیم‌شده 12 VDC با جریان نامی 140 A و بازده تبدیل توان 90٪ تبدیل می‌کند و توان موردنیاز کنترلرهای سیستم، رک‌های I/O و شبکه‌های ارتباطی بک‌پلین را تأمین می‌نماید.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل 51155506-140
برند Honeywell
مبدأ USA
وزن 0.4 kg
ابعاد 215 mm x 120 mm x 60 mm
دمای کاری -20 تا 70 deg C
مصرف توان ورودی 100-240 VAC (بازده 90٪)
ولتاژ / جریان خروجی 12 VDC / 140 A
فرکانس ورودی 50/60 Hz
قابلیت‌های حفاظتی اضافه‌ولتاژ، افت ولتاژ، اضافه‌بار، اتصال کوتاه، دمای بیش از حد
سرکوب نویز فیلتر EMI / RFI یکپارچه
سازگاری سیستم Honeywell DCS / Experion PKS / TPS

ایزولاسیون کانال‌به‌کانال و یکپارچه‌سازی پروتکل لوپ

منبع تغذیه 51155506-140 دارای مراحل فیلتر داخلی EMI و RFI است که با ایزولاسیون گالوانیکی بالا میان برق AC ورودی و ریل باس 12 VDC ترکیب شده‌اند. این شبکه سرکوب، از ورود هارمونیک‌های سوئیچینگ و گذراهای خط برق به مجموعه‌های ترمینیشن I/O پرتراکم جلوگیری می‌کند. این واحد با تثبیت پتانسیل بک‌پلین DC اصلی، کف نویز سخت‌گیرانه لازم برای دریافت بدون اختلال سیگنال‌های آنالوگ و ارتباطات دیجیتال پروتکل لوپ 4-20 mA HART را در کانال‌های ابزار دقیق میدانی متصل حفظ می‌کند.

سؤالات متداول

س: آیا ماژول منبع تغذیه 51155506-104 از تعویض در حال کار داخل شاسی رک پشتیبانی می‌کند؟

پ: تعویض ماژول منبع تغذیه در حالت زیر بار، ابتدا نیازمند بررسی پیکربندی‌های افزونگی موازی توان است؛ اگر سیستم با توان تک‌باس و بدون افزونگی N+1 کار کند، پیش از خارج‌سازی فیزیکی باید برق تغذیه AC ایزوله شود.

س: این واحد چگونه شرایط موقت افزایش بیش از حد دمای الکتریکی را مدیریت می‌کند؟

پ: این ماژول دارای حفاظت یکپارچه خاموشی حرارتی است که هنگام عبور دمای هیت‌سینک داخلی از حدود مجاز، مراحل راه‌اندازی خروجی را غیرفعال می‌کند و پس از بازگشت دمای کاری به محدوده ایمن، به‌صورت خودکار ریست می‌شود.

راهنمای نصب در محل

  1. پیش از اتصال سیم‌ها به ترمینال‌های ورودی ماژول، خطوط ورودی اصلی AC را با استفاده از یک بریکر خارجی ایزوله کنید.
  2. محفظه 215 mm x 120 mm x 60 mm را به‌طور محکم روی ریل نصب کابینت نصب کنید و اتصال الکتریکی کامل میان بدنه فلزی و زمین حفاظتی شاسی برقرار سازید.
  3. اطمینان حاصل کنید که اطراف دریچه‌های تهویه بالا و پایین، فاصله حداقل کافی برای خنک‌کاری همرفت طبیعی و بدون مانع اجزای دفع‌کننده حرارت داخلی وجود داشته باشد.
  4. پیش از برق‌دار کردن بارهای سیستم، قطبیت صحیح خروجی و مشخصات گشتاور سفت‌کردن کابلشوهای ترمینال روی باس‌بارهای خروجی جریان‌بالای 12 VDC را بررسی کنید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Redefining Control System Design: The Evolution of Flexible Input/Output Modules (FIOM) in Industrial Automation

بازتعریف طراحی سیستم کنترل: تکامل ماژول‌های ورودی/خروجی انعطاف‌پذیر (FIOM) در اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی سنتی به‌شدت به ماژول‌های اختصاصی ورودی-خروجی (IO) متکی است. در یک پیکربندی معمول سیستم کنترل توزیع‌شده (DCS) یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر (PLC)، مهندسان طراح کارت‌های مشخصی را به انواع سیگنال‌های مجزا اختصاص می‌دهند. برای مثال، یک کارت ورودی دیجیتال (DI) سنتی با ۱۶ کانال، منحصراً سیگنال‌های دیجیتال را پردازش می‌کند. بااین‌حال، در پروژه‌های مهندسی اغلب شمار سیگنال‌ها در آخرین لحظه تغییر می‌کند. بنابراین، اگر در اواخر مرحله طراحی مشخص شود که یک کانال ورودی آنالوگ (AI) کم است، مهندسان ناچارند یک کارت AI اختصاصی دیگر بخرند و نصب کنند. در نتیجه، این انعطاف‌ناپذیری هزینه سخت‌افزار را افزایش می‌دهد، فضای تابلو را هدر می‌دهد و زمان‌بندی راه‌اندازی را به تأخیر می‌اندازد.

بیشتر بخوانید
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

تسلط بر تئوری ترمزگیری در درایو فرکانس متغیر و توالی عملکرد ترمز مکانیکی در اتوماسیون صنعتی

در اتوماسیون صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) سرعت و گشتاور موتور را در سراسر کارخانه‌های تولیدی و سامانه‌های جابه‌جایی مواد تنظیم می‌کنند. بااین‌حال، در برخی کاربردهای سنگین، بارهای خارجی می‌توانند بدون فرمان فعال، محور موتور را به چرخش درآورند. برای نمونه، در تجهیزات بالابریِ بدون مهار، نیروی گرانش بارها را به سمت پایین می‌کشد. بنابراین، مهندسان ترمزهای مکانیکی را با منطق VFD یکپارچه می‌کنند تا هنگام خاموش‌شدن، ایمنی کامل حفظ شود و از آسیب سازه‌ای یا صدمه به کارکنان جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC

مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.

بیشتر بخوانید