جزئیات محصول
بررسی اجمالی
پنل HMIST6400 از شرکت Schneider Electric یک پنل لمسی ۷ اینچی از سری Harmony ST6 است که برای کنترل دقیق و نظارت بر ماشینآلات صنعتی طراحی شده است. این پنل سازگاری بالایی با برندهای مختلف PLC دارد، اتصال قوی ارائه میدهد و در محیطهای تولیدی سخت قابل اطمینان عمل میکند.
نمایشگر و لمس
-
اندازه صفحه نمایش: ۷ اینچ
-
نوع: LCD TFT رنگی
-
رزولوشن: ۸۰۰ × ۴۸۰ پیکسل (WVGA)
-
عمق رنگ: ۱۶ میلیون رنگ
-
فناوری لمس: لمسی آنالوگ مقاومتی تکلمسی
-
طول عمر نور پسزمینه: ۵۰,۰۰۰ ساعت
-
سطوح روشنایی: ۱۶ تنظیم قابل تغییر
-
فونتهای پشتیبانی شده: ASCII، چینی ساده/سنتی، ژاپنی، کرهای
پردازنده و حافظه
-
پردازنده مرکزی (CPU): ARM Cortex-A8، ۸۰۰ مگاهرتز
-
حافظه دستگاه: ۱ گیگابایت
-
حافظه داده کاربر: ۱۲۸ مگابایت
-
حافظه پشتیبان: ۵۱۲ کیلوبایت
اتصالات
-
پورتهای سریال: COM1 (RS-232C، SUB-D 9 پین، ۲۴۰۰–۱۱۵۲۰۰ بیت بر ثانیه)، COM2 (RS-485، RJ45، ۲۴۰۰–۱۸۷۵۰۰ بیت بر ثانیه)
-
پورتهای USB: ۱ × USB 2.0 نوع A، ۱ × USB 2.0 میکرو B
-
اترنت: ۲ × 10/100BASE
-
پروتکلهای پشتیبانی شده: Modbus، Uni-TE و پروتکلهای شخص ثالث
-
سازگاری نرمافزاری: EcoStruxure Operator Terminal Expert
-
سازگاری با PLC: Schneider Modicon، Mitsubishi Melsec، Omron Sysmac، Allen-Bradley، Siemens Simatic
نیازهای برق
-
ولتاژ تغذیه: ۲۴ ولت DC ±۲۰٪
-
مصرف برق: ۹ وات
-
جریان راهاندازی: ۳۰ آمپر
-
نیروی برق خارجی: مورد نیاز
رابط کاربری و نشانگرهای وضعیت
-
LEDهای وضعیت: سبز (عملیات)، نارنجی (راهاندازی)، قرمز (برق)
-
حداکثر صفحات برنامه: ۲۰۰
مشخصات مکانیکی و نصب
-
نصب: ۴ پیچ (ضخامت پنل ۱.۶–۵ میلیمتر)
-
ابعاد برش: ۱۹۰ × ۱۳۵ میلیمتر
-
ابعاد کلی: ۱۵۳ × ۲۰۸ × ۴۵ میلیمتر
-
جنس جلویی: آلومینیوم
-
جنس بدنه: پلیکربنات (PC)
-
وزن: ۰.۸ کیلوگرم
رتبهبندیهای محیطی و مکانیکی
-
محافظت جلویی: IP65 / NEMA 4 (داخلی)
-
محافظت پشتی: IP20 / NEMA 13 (بدنه)
-
دمای کاری: ۰–۵۰ درجه سانتیگراد
-
دمای ذخیرهسازی: –۲۰–۶۰ درجه سانتیگراد
-
رطوبت: ۱۰–۹۰٪، بدون تراکم
-
ارتفاع: ≤ ۲۰۰۰ متر
-
مقاومت در برابر شوک: ۱۴۷ متر بر مجذور ثانیه (۱۱ میلیثانیه، محورهای X/Y/Z)
-
مقاومت در برابر لرزش: ±۳.۵ میلیمتر در ۵–۹ هرتز، ۹.۸ متر بر مجذور ثانیه در ۹–۱۵۰ هرتز
-
ایمنی در برابر وقفههای کوتاه: ۵ میلیثانیه
ویژگیهای کلیدی
-
پنل جمعوجور ۷ اینچی برای ماشینآلات صنعتی کوچک تا متوسط
-
سازگاری با PLC چند برند و پشتیبانی از نرمافزار EcoStruxure
-
صفحه لمسی مقاومتی آنالوگ با نور پسزمینه با عمر طولانی
-
محافظت جلویی مقاوم IP65/NEMA 4 برای محیطهای سخت
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
پیادهسازی توالی دادههای FIFO و LIFO در برنامهنویسی PLC
مدیریت داده به عنوان سنگ بنای اتوماسیون صنعتی مدرن عمل میکند. چه در حال ردیابی مواد روی نوار نقاله باشید و چه مدیریت توالیهای دستهای در یک فرآیند، مهندسان اغلب به منطق ترتیبی تکیه میکنند. دو ساختار اصلی—اولین ورودی، اولین خروجی (FIFO) و آخرین ورودی، اولین خروجی (LIFO)—پایه و اساس این مدیریت داده را تشکیل میدهند. تسلط بر این بلوکها به برنامهنویسان امکان میدهد عملیات پیچیده ماشینها را به طور مؤثر بهینه کنند.
تحولات معماریهای سیستم اسکادا در اتوماسیون صنعتی
یک سیستم قدرتمند کنترل نظارتی و جمعآوری دادهها (SCADA) بهعنوان قلب تپنده عملیات صنعتی مدرن عمل میکند. درک معماری سیستم SCADA برای مهندسانی که در حال طراحی سیستمهای کنترل کارآمد هستند، حیاتی است. این معماریها از ساختارهای ایزوله و یکپارچه به اکوسیستمهای شبکهای و بسیار متصل تکامل یافتهاند. انتخاب طراحی مناسب نیازمند تعادل بین قابلیت مشاهده دادهها، قدرت پردازش و نیازهای مقیاسپذیری بلندمدت است.
انتخاب کنترلکننده مناسب: PLC در مقابل کنترلکننده حرکت در اتوماسیون صنعتی
انتخاب معماری کنترل بهینه یک تصمیم اساسی در اتوماسیون صنعتی است. مهندسان اغلب باید بین یک کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) و یک کنترلکننده حرکت اختصاصی انتخاب کنند. در حالی که هر دو سیستم ماشینآلات را مدیریت میکنند، فلسفههای طراحی پایهای آنها به طور قابل توجهی متفاوت است و بر عملکرد، مقیاسپذیری و یکپارچگی سیستم تأثیر میگذارد.