جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول فن رک کابینتی HIMA K 9203A با کارایی بالا برای سیستمهای کنترل صنعتی طراحی شده است که نیازمند مدیریت حرارتی پایدار و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت هستند. این مجموعه فن شامل گزینههای منبع تغذیه افزونه، نظارت مداوم بر عملکرد فن و کنترل ولتاژ است تا عملکرد خنککنندگی بدون وقفه در رکهای کنترل تضمین شود.
مشخصات فنی
-
سازنده: HIMA
-
شماره مدل: K 9203A
-
نوع محصول: واحد فن رک صنعتی
-
پیکربندی فن: ۳ فن محوری
-
منبع تغذیه: افزونه ۲۴ ولت DC (–۱۵٪ تا +۲۰٪)، ریپل ≤ ۱۵٪
-
مصرف جریان: حداکثر ۷۵۰ میلیآمپر
-
ظرفیت جریان هوا: ۳۰۰ متر مکعب بر ساعت
-
سرعت فن اسمی: ۲۸۰۰ دور در دقیقه
-
سطح صدا: تقریباً ۵۵ دسیبل (A)
-
طول عمر در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد: ۶۲۵۰۰ ساعت کاری
-
عملکردهای نظارتی: نظارت بر عملکرد فن و ولتاژ
-
سازگاری با رک: کابینت ۱۹ اینچ، ۱ واحد رک (RU)، عمق ۲۱۵ میلیمتر
-
دامنه دمای محیط: –۲۰ درجه سانتیگراد تا +۷۰ درجه سانتیگراد
-
وزن: ۱.۸ کیلوگرم
-
کشور سازنده: آلمان
ویژگیهای کلیدی
-
طراحی شده برای استفاده در محفظههای صنعتی و سیستمهای کنترل ۱۹ اینچی
-
ورودی برق افزونه برای افزایش دسترسی سیستم
-
نظارت عملیاتی یکپارچه برای تشخیص پیشگیرانه خطا
-
طراحی فن با عمر طولانی مناسب برای استفاده مداوم صنعتی
-
جریان هوای بهینه شده برای پایداری حرارتی کنترلکنندههای ایمنی و ماژولهای ورودی/خروجی
سناریوهای کاربردی
HIMA K9203A ایدهآل برای:
-
کابینتهای کنترل صنعتی: حفظ دمای داخلی پایدار در رکهای PLC ایمنی
-
سیستمهای اتوماسیون: خنکسازی سیستمهای HIMA HIMatrix و HIQuad در صنایع فرآیندی
-
بخشهای انرژی و خدمات عمومی: تضمین خنککنندگی قابل اعتماد برای اتاقهای کنترل و رلههای حفاظتی
-
رکهای مخابراتی: فراهم کردن گردش هوای مؤثر در کابینتهای شبکه
سؤالات متداول
س: چه چیزی K9203A را برای محیطهای حساس به ایمنی مناسب میکند؟
ج: این دستگاه شامل ورودیهای برق افزونه و نظارت عملیاتی یکپارچه است تا عملکرد مداوم حتی در شرایط خطا تضمین شود.
س: چند فن در این ماژول وجود دارد؟
ج: K9203A دارای سه فن محوری با عملکرد بالا است که جریان هوای ۳۰۰ متر مکعب بر ساعت را ارائه میدهند.
س: عمر مفید واحد فن چقدر است؟
ج: در شرایط کاری با دمای ۴۰ درجه سانتیگراد، عمر تخمینی فن ۶۲۵۰۰ ساعت است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.
هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابلاعتماد برای تبادل دادههای میدانی بلادرنگ میان سامانههای فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچهسازی کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر، سامانههای کنترل توزیعشده و گرههای پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکهای مانند هابها، سوئیچها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورتهای فیزیکی مشترکی دارند، در لایههای متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانههای باز فعالیت میکنند و قابلیتهای متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه میدهند.
نگهداری پیشگیرانه کابینت مارشالینگ: بررسیهای ضروری سلامت برای سیستمهای PLC، DCS و ESD
کابینتهای مارشالینگ در تأسیسات فرایندی مدرن، رابط حیاتی بین ابزار دقیق میدانی و تجهیزات الکترونیکی اتاق کنترل هستند. نگهداری پیشگیرانه منظم این کابینتها، یکپارچگی سیگنال را در سراسر کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و شبکههای توقف اضطراری (ESD) تضمین میکند. تکنسینهای سیستم باید پروتکلهای بازرسی ساختاریافته را اجرا کنند تا خطرات محیطی را کاهش دهند، سیمکشیهای شل را شناسایی کنند و آمادگی عملیاتی مداوم را حفظ کنند.