جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول HIMA F35 یک کنترلکننده اتوماسیون با عملکرد بالا برای سری HIMatrix است. این ماژول پردازش بلادرنگ قابل اعتماد، اتصالپذیری چندمنظوره و عملکرد مقاوم در محیطهای صنعتی را فراهم میکند. با داشتن چندین رابط اترنت و فیلدباس، این ماژول از وظایف کنترل پیچیده و کاربردهای مرتبط با ایمنی پشتیبانی میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده: HIMA
-
شماره مدل: F35
-
نوع محصول: ماژول کنترلکننده
-
حافظه کل برنامه و داده: ۵ مگابایت (به استثنای ۶۴ کیلوبایت برای CRCها)
-
زمان پاسخ: ۲۶ میلیثانیه
-
رابطهای اترنت: ۴ × RJ-45، 10BASE-T/100BASE-TX با سوئیچ داخلی
-
رابطهای فیلدباس:
-
FB1 و FB2: ۳ × کانکتور D-sub ۹ پین، ماژولهای فرعی فیلدباس قابل اتصال
-
FB3: RS485 برای Modbus (مستر/اسلیو) یا ComUserTask
-
ولتاژ کاری: ۲۴ ولت DC ±۱۵٪ (منبع تغذیه با عایق ایمن طبق IEC 61131-2)
-
جریان ورودی: حداکثر ۹ آمپر (بار کامل)، در حالت بیکار ۰.۵ آمپر
-
فیوز خارجی: ۱۰ آمپر با تأخیر زمانی
-
حافظه بافر تاریخ/زمان: خازن طلایی
-
دمای کاری: ۰ درجه سانتیگراد تا +۶۰ درجه سانتیگراد
-
دمای نگهداری: -۴۰ درجه سانتیگراد تا +۸۵ درجه سانتیگراد
-
کلاس حفاظتی: IP20
-
درجه آلودگی: II (طبق IEC/EN 61131-2)
-
ارتفاع مجاز: تا ۲۰۰۰ متر
-
ابعاد و بدنه: عرض ۲۵۷ میلیمتر، ارتفاع ۱۱۴ میلیمتر، عمق ۹۷ میلیمتر
-
وزن: تقریباً ۱.۲ کیلوگرم
ویژگیهای کلیدی
-
پردازش با سرعت بالا و زمان پاسخ ۲۶ میلیثانیه
-
اتصالات متعدد اترنت و فیلدباس برای یکپارچهسازی انعطافپذیر
-
عملکرد منبع تغذیه ۲۴ ولت DC ایمن و عایقبندی شده
-
بدنه مقاوم با حفاظت IP20، مناسب برای محیطهای صنعتی
-
حافظه بافر خازن طلایی برای حفظ دقیق تاریخ و زمان
سناریوهای کاربردی
ماژول HIMA F35 برای موارد زیر ایدهآل است:
-
یکپارچهسازی در سیستمهای کنترل HIMatrix برای اتوماسیون فرآیند
-
وظایف کنترل مرتبط با ایمنی که نیازمند زمانبندی دقیق و عملکرد مقاوم هستند
-
شبکههای اتوماسیون پیچیده با استفاده از پروتکلهای Modbus یا فیلدباس اختصاصی
-
عملیات صنعتی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا و تحمل دمای گسترده دارند
سؤالات متداول
س: ماژول F35 چند پورت اترنت دارد؟
ج: این ماژول دارای ۴ رابط اترنت RJ-45 با سوئیچ داخلی است.
س: دامنه دمای کاری چقدر است؟
ج: ماژول در بازه ۰ درجه سانتیگراد تا +۶۰ درجه سانتیگراد کار میکند و دمای نگهداری آن از -۴۰ درجه سانتیگراد تا +۸۵ درجه سانتیگراد است.
س: این ماژول از چه استانداردهای ایمنی و محیطزیستی پیروی میکند؟
ج: حفاظت IP20، درجه آلودگی II و تطابق با IEC/EN 61131-2.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.