جزئیات محصول
GE PQM-II که با عنوان PQM-II Power Quality Meter نیز فهرست میشود، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای پایش توان، تحلیل شکل موج جریان/ولتاژ و اندازهگیری سیستم در سامانههای اتوماسیون توزیع برق عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PQM-II |
| برند | GE / GE Multilin |
| مبدأ | آمریکا |
| وزن | 3.56 پوند |
| دمای کاری | -20 تا +60 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | 90-300 VDC / 70-265 VAC (50/60 Hz) |
| نوع نمایشگر | نمایشگر الفبایی-عددی 40 کاراکتری |
| نوع نصب | محفظه قابل نصب روی پنل |
| ورودیهای اندازهگیری | اندازهگیری ولتاژ و جریان سهفاز |
| پروتکلهای ارتباطی | Serial RS485 Modbus RTU |
سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین و سازگاری فلش میانافزار
PQM-II کنترل داخلی مبتنی بر ریزپردازنده را برای پردازش نمونهبرداری پرسرعت از خط، زوایای فاز و معیارهای اعوجاج هارمونیکی کل یکپارچه میکند. رابطهای ارتباطی، دادهها را از طریق شبکههای سریال به سامانههای اتوماسیون کنترل اصلی منتقل میکنند، بدون آنکه توان عملیاتی پردازش کاهش یابد. میکروکد داخلی، سازگاری دقیق فلش میانافزار را در میان گرههای شبکه حفظ میکند و از پایش پایدار رجیسترها و ایجاد تأخیر در صف بستهها هنگام ثبت اختلالات گذرای توان اطمینان میدهد.
سؤالات متداول
س: PQM-II از چه محدوده منبع تغذیهای برای توان کنترل پشتیبانی میکند؟
پ: منبع تغذیه یونیورسال داخلی با 90-300 VDC یا 70-265 VAC در فرکانس 50/60 Hz کار میکند.
س: آیا میتوان PQM-II را در حالی که حلقههای جریان اصلی برقدار هستند تعویض یا سرویس کرد؟
پ: خیر. سیمهای ثانویه CT (ترانسفورماتور جریان) باید پیش از جدا کردن سیمکشی ترمینال از پشت دستگاه، با استفاده از بلوکهای اتصال کوتاه استاندارد اتصال کوتاه شوند تا از ایجاد شرایط خطرناکِ مدار باز با ولتاژ بالا و مرگبار جلوگیری شود.
س: معیارهای کیفیت توان چگونه بهصورت محلی روی واحد کنتور نمایش داده میشوند؟
پ: دادههای محلی بلادرنگ، نشانگرهای خطا و پارامترهای سیستم روی نمایشگر الفبایی-عددی 40 کاراکتری پنل جلویی نمایش داده میشوند.
راهنمای نصب در محل
- محل مشخصشده برای نصب را درِ پنل تابلو برق برش دهید و محفظه PQM-II را از سمت جلو وارد کنید.
- براکتهای نصب را به طرفین بدنه کنتور محکم کنید و پیچهای نگهدارنده را بهطور یکنواخت در برابر قاب درِ پنل سفت کنید.
- با استفاده از یک سیم مسی کوتاه 12 AWG، اتصال کمامپدانسی را از ترمینال اتصال زمین شاسی به شینه زمین پنل برقرار کنید.
- سیمکشی توان کنترل 90-300 VDC / 70-265 VAC را از طریق یک مدارشکن خارجی اختصاصی یا بلوک فیوز به ترمینالهای توان هدایت کنید.
- خطوط ثانویه CT را به ترمینالهای اندازهگیری جریان متصل کنید و پیش از روشن کردن دستگاه، ترتیب فاز (A، B، C) و علامتهای قطبیت ترانسفورماتور جریان را بررسی کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
