جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول خروجی رله IC694MDL930 از سری GE Fanuc PACSystems RX3i، شانزده خروجی رله جداشده به صورت فرم A (معمولاً باز) ارائه میدهد. این ماژول برای عملکرد انعطافپذیر با ولتاژ AC/DC طراحی شده و از طیف گستردهای از بارها با ایزولاسیون قوی و عمر طولانی کنتاکت رله پشتیبانی میکند. این ماژول برای سیستمهای اتوماسیون صنعتی که نیاز به سوئیچینگ قابل اعتماد و عملکرد مقاوم دارند، ایدهآل است.
مشخصات فنی
-
سازنده: GE Fanuc Emerson
-
خط تولید: PACSystems RX3i
-
شماره قطعه: IC694MDL930
-
نوع محصول: ماژول خروجی رله
-
تعداد کانالها: ۱۶ خروجی رله جداشده
-
فرم کنتاکت: فرم A (معمولاً باز)
-
دامنه ولتاژ کاری: ۵–۳۰ ولت DC یا ۵–۲۵۰ ولت AC
-
ولتاژ خروجی نامی: ۲۴ ولت DC؛ ۱۲۰–۲۴۰ ولت AC
-
جریان خروجی هر کانال:
-
حداقل: ۱۰ میلیآمپر
-
حداکثر: ۴ آمپر مقاومتی (۵–۳۰ ولت DC، ۵–۲۵۰ ولت AC)
-
حداکثر: ۲۰۰ میلیآمپر مقاومتی (۱۲۵ ولت DC)
-
بار راهانداز: ۲ آمپر به ازای هر خروجی (۵–۳۰ ولت DC، ۵–۲۵۰ ولت AC)
-
حداکثر بار: ۴ آمپر مقاومتی به ازای هر خروجی؛ حداکثر ۲۰ آمپر برای هر ماژول (نصبهای UL)
-
جریان سوئیچینگ: ۴ آمپر به ازای هر نقطه
-
رتبه جریان هجومی: ۵ آمپر
-
زمان پاسخ: معمولاً ۱۰–۱۵ میلیثانیه
-
عمر کنتاکت رله: بین ۱۵۰,۰۰۰ تا ۱,۰۰۰,۰۰۰ عملیات بسته به نوع بار
-
ایزولاسیون (از میدان به بکپلن و زمین فریم): ۲۵۰ ولت AC پیوسته؛ تحمل ۱۵۰۰ ولت AC به مدت ۱ دقیقه
-
ایزولاسیون (نقطه به نقطه): بله
-
جریان کشیده شده از بکپلن: ۶ میلیآمپر در ۵ ولت DC؛ ۷۰ میلیآمپر در ۲۴ ولت DC برای تغذیه رله (تمام خروجیها روشن)
-
نمایشگرهای LED: ۳۲ LED شمارهگذاری شده به صورت جداگانه برای وضعیت خروجی
-
پردازندههای سازگار: PACSystems RX3i و سری 90-30
-
نصب: اسلاتهای ورودی/خروجی PLC سری RX3i PACSystems
-
وزن: ۰.۸۸ پوند (۰.۴۰ کیلوگرم)
-
وضعیت چرخه عمر: فعال
سناریوهای کاربردی
-
سیستمهای اتوماسیون صنعتی که نیاز به سوئیچینگ رله AC/DC دارند
-
کاربردهایی که نیاز به خروجیهای جداشده برای ایمنی و اطمینان دارند
-
محیطهایی که بارهای راهانداز و سوئیچینگ بار لامپ رایج است
سؤالات متداول
س: این ماژول چند خروجی رله ارائه میدهد؟ پاسخ: ۱۶ خروجی رله جداشده به صورت فرم A (معمولاً باز).
س: دامنههای ولتاژ پشتیبانی شده چیست؟ پاسخ: ۵–۳۰ ولت DC و ۵–۲۵۰ ولت AC.
س: حداکثر جریان سوئیچینگ چقدر است؟ پاسخ: ۴ آمپر به ازای هر نقطه برای بارهای مقاومتی.
س: عمر مورد انتظار کنتاکت رله چقدر است؟ پاسخ: بین ۱۵۰,۰۰۰ تا ۱,۰۰۰,۰۰۰ عملیات بسته به ولتاژ و نوع بار.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
پیادهسازی توالی دادههای FIFO و LIFO در برنامهنویسی PLC
مدیریت داده به عنوان سنگ بنای اتوماسیون صنعتی مدرن عمل میکند. چه در حال ردیابی مواد روی نوار نقاله باشید و چه مدیریت توالیهای دستهای در یک فرآیند، مهندسان اغلب به منطق ترتیبی تکیه میکنند. دو ساختار اصلی—اولین ورودی، اولین خروجی (FIFO) و آخرین ورودی، اولین خروجی (LIFO)—پایه و اساس این مدیریت داده را تشکیل میدهند. تسلط بر این بلوکها به برنامهنویسان امکان میدهد عملیات پیچیده ماشینها را به طور مؤثر بهینه کنند.
تحولات معماریهای سیستم اسکادا در اتوماسیون صنعتی
یک سیستم قدرتمند کنترل نظارتی و جمعآوری دادهها (SCADA) بهعنوان قلب تپنده عملیات صنعتی مدرن عمل میکند. درک معماری سیستم SCADA برای مهندسانی که در حال طراحی سیستمهای کنترل کارآمد هستند، حیاتی است. این معماریها از ساختارهای ایزوله و یکپارچه به اکوسیستمهای شبکهای و بسیار متصل تکامل یافتهاند. انتخاب طراحی مناسب نیازمند تعادل بین قابلیت مشاهده دادهها، قدرت پردازش و نیازهای مقیاسپذیری بلندمدت است.
انتخاب کنترلکننده مناسب: PLC در مقابل کنترلکننده حرکت در اتوماسیون صنعتی
انتخاب معماری کنترل بهینه یک تصمیم اساسی در اتوماسیون صنعتی است. مهندسان اغلب باید بین یک کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) و یک کنترلکننده حرکت اختصاصی انتخاب کنند. در حالی که هر دو سیستم ماشینآلات را مدیریت میکنند، فلسفههای طراحی پایهای آنها به طور قابل توجهی متفاوت است و بر عملکرد، مقیاسپذیری و یکپارچگی سیستم تأثیر میگذارد.