جزئیات محصول
این تجهیز که برای حفاظت فیدر، اندازهگیری و کنترل بریکر در شبکههای توزیع توان الکتریکی پیکربندی شده است، GE 760-P5-G5-D5-HI-AI-R (رله مدیریت فیدر 760) امکان اجرای مستقیم فیزیکی/الکتریکی را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 760-P5-G5-D5-HI-AI-R |
| برند | GE / جنرال الکتریک |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | ۳ kg |
| ابعاد | ۱۸ cm x ۱۶٫۵ cm x ۲۱٫۵ cm |
| دمای کاری | ۴۰- تا ۷۰+ deg C |
| مصرف توان | توان کنترلی ۸۸-۳۰۰ VDC / ۷۰-۲۶۵ VAC در فرکانس ۴۸-۶۲ Hz |
| ورودیهای CT | CT فاز ۵ A، CT توالی صفر و ورودیهای پلاریزانکننده (MOD009) |
| ورودیهای آنالوگ | پشتیبانی از ورودی آنالوگ ترانسدیوسر برای پایش |
| دقت اندازهگیری | جریان: +/-۰٫۵٪، ولتاژ: +/-۰٫۲۵٪، فرکانس: +/-۰٫۰۲ Hz |
| پروتکلهای ارتباطی | Modbus TCP/IP، DNP3، Ethernet |
| همگامسازی زمانی | پشتیبانی از IRIG-B |
| نشانگر وضعیت | LED قرمز برای نشاندادن وضعیت بستهبودن بریکر |
| نمایشگر و محفظه | نمایشگر LCD پیشرفته، پوشش کانفورمال اختیاری |
| گواهیها | CE، UL |
سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین و سازگاری فلش میانافزار
760-P5-G5-D5-HI-AI-R از طریق رابطهای Ethernet پرسرعت با پشتیبانی از Modbus TCP/IP و DNP3، مستقیماً در معماریهای اتوماسیون پست ادغام میشود. گذرگاههای داخلی ریزپردازنده، نمونهبرداری پرسرعت از جریانها و ولتاژهای آنالوگ را برای محاسبه الگوریتمهای حفاظتی قابلبرنامهریزی ANSI/IEC/FlexCurve، بدون ایجاد گلوگاه در توان عملیاتی، انجام میدهند. حافظه فلش غیرفرّار، آرایههای کالیبراسیون پارامترها و سازگاری فلش میانافزار را در دانلودهای شبکهای از طریق مجموعه نرمافزاری GE EnerVista حفظ میکند و زمانبندی قطعی خروجی تریپ و ثبت رویدادها را در شرایط خطای شدید تضمین مینماید.
سؤالات متداول
س: برای فعالکردن گزینه منبع تغذیه HI، چه محدودهای از منبع تغذیه موردنیاز است؟
پ: منبع تغذیه کنترلی HI در محدوده گسترده ۸۸ تا ۳۰۰ VDC یا ۷۰ تا ۲۶۵ VAC در فرکانس ۴۸ تا ۶۲ Hz کار میکند.
س: برای ورودیهای CT فاز در این گونه از رله، چه ردهای از ترانسفورماتور جریان موردنیاز است؟
پ: مشخصههای پیکربندی P5 و G5 به ورودیهای ثانویه ترانسفورماتور جریان فاز و توالی صفر با جریان نامی ۵ A نیاز دارند.
س: برچسبگذاری زمانی با دقت بالا برای ثبت اسیلографی و رویدادها چگونه انجام میشود؟
پ: رله از ورودیهای سختافزاری اختصاصی IRIG-B برای همگامسازی گزارشهای دارای برچسب زمانی داخلی با سیگنالهای ساعت مرجع پست پشتیبانی میکند.
راهنمای نصب در محل
- پیش از نصب یا سیمکشی واحد رله، همه مدارهای اولیه ولتاژبالا را بیبرق کرده و توان کنترلی DC کمکی را ایزوله کنید.
- پیش از قطع سیمکشی ورودی جریان، همه سیمهای ثانویه CT را در بلوک تست اتصال کوتاه دهید تا از گذراهای ولتاژبالای مدار باز جلوگیری شود.
- یک هادی زمین را از پیچ اتصال زمین قاب تابلو رله، مستقیماً به شبکه زمین پست متصل کنید.
- خطوط آنالوگ ترانسدیوسر ولتاژپایین و کابلهای ارتباطی Ethernet را در کاندوئیتهای جداگانه و زمینشده، دور از هادیهای جریان AC اولیه، عبور دهید.
- همه پیچهای ترمینال بلوک ترمینال پشتی را مطابق تنظیمات مشخصشده سازنده سفت کنید تا از گرمشدن حرارتی در جریانهای بار کامل جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
سیستمهای اتوماسیون افزونه: به حداکثر رساندن زمان کارکرد در کاربردهای کنترلی حیاتی
اتوماسیون صنعتی برای جلوگیری از توقف فاجعهبار عملیات و زیانهای مالی، به پایداری مداوم متکی است. اگرچه تعاریف استاندارد فرهنگهای لغت، افزونگی را امری زائد میدانند، مهندسان صنایع معماریهای کنترلی افزونه را برای سیستمهای با دسترسپذیری بالا ضروری تلقی میکنند. بهکارگیری سختافزار پشتیبان، در زمان خرابی تجهیزات اصلی، انتقال بیوقفه کنترل را تضمین میکند و از زیرساختهای حیاتی در صنایع تولیدی و فرایندی محافظت میکند.
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.