جزئیات محصول
این ماژول برای دریافت سیگنال دمای آنالوگ و مسیریابی سیگنال حسگرهای RTD در پلتفرمهای کنترلی Mark V DS200 Speedtronic پیکربندی شده است. ماژول GE DS200TBCAG1AAA (ماژول ترمینیشن RTD مدل DS200TBCAG1) اجرای مستقیم فیزیکی/الکتریکی را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DS200TBCAG1AAA |
| برند | GE (General Electric) |
| مبدأ | آمریکا |
| وزن | 0.5 kg (1.1 lbs) |
| ابعاد | 150 mm x 100 mm x 50 mm |
| دمای کاری | -20 deg C تا +70 deg C |
| مصرف توان | برد ترمینیشن سیگنال غیرفعال؛ توان منطقی از طریق باس میزبان تأمین میشود |
| ترمینالهای سیگنال | 52 نقطه ترمینال پیچی سیم |
| کانکتورها | دو کانکتور مدار قابلجداشدن (CPH و CPN) |
| محافظت برد | پوشش کنفورمال مقاوم در برابر خوردگی |
| نوع نصب | کانکتورهای سرنیزهای برای تثبیت مکانیکی سریع |
اجرای قطعی شبکه و سرعت بکپلین
ماژول DS200TBCAG1AAA سیگنالهای آنالوگ حداکثر 52 سیم حسگر RTD میدانی را از طریق کانکتورهای رابط اصلی خود مستقیماً به تجهیزات الکترونیکی پردازش هسته میزبان هدایت میکند. مسیرهای داخلی خطوط مدار، یکپارچگی سیگنال آنالوگ را حفظ میکنند تا از تضعیف سیگنال در چرخههای نمونهبرداری چندکاناله با چگالی بالا جلوگیری شود.
این ماژول ترمینال که برای یکپارچهسازی در شبکههای قطعی Profinet / EtherNet/IP از طریق رکهای رابط کنترلی Mark V میزبان طراحی شده است، ترجمه سیگنال بدون تأخیر بین سیمکشی میدانی و واحدهای پردازش مرکزی را تضمین میکند. سازگاری دقیق فلش میانافزار برد و ردیابی بازبینی سختافزار، نمونهبرداری همگام را در رکهای کنترلی توسعهیافته حفظ میکند، بدون آنکه بر زمانهای اجرای باس محلی تأثیری بگذارد.
پرسشهای متداول
س: اتصالات سیمکشی میدانی و باسهای سیگنال داخلی در DS200TBCAG1AAA چگونه رابط میشوند؟
پ: سیمهای حسگر RTD میدانی به 52 ترمینال پیچی اختصاصی متصل میشوند و سیگنالهای خروجی از طریق دو کانکتور قابلجداشدن با نامهای CPH و CPN به سیستم میزبان هدایت میشوند.
س: چه نوع حفاظت محیطی روی مجموعه PCB اعمال شده است؟
پ: این برد دارای پوشش کنفورمال مقاوم در برابر خوردگی است که برای جلوگیری از اکسیدشدن مسیرها و تخریب سطح الکتریکی در محیطهای صنعتی خورنده طراحی شده است.
س: آیا ماژول DS200TBCAG1AAA برای کارکرد به منبع تغذیه خارجی مستقیم نیاز دارد؟
پ: خیر. این برد بهعنوان یک برد رابط ترمینیشن غیرفعال RTD عمل میکند؛ توان سطح منطقی قطعات تشخیصی متصل، مستقیماً از بکپلین رک میزبان تأمین میشود.
راهنمای نصب میدانی
- ایزولهکردن توان: پیش از نصب یا تعویض ماژول ترمینیشن، تمام منابع تغذیه کابینت کنترل Speedtronic Mark V میزبان را قطع و قفلگذاری کنید.
- بستن مکانیکی: ماژول را روی قاب نصب قرار دهید و کانکتورهای سرنیزهای را درگیر کنید تا PCB بهطور ایمن در جای خود قفل شود.
- درگیرکردن کانکتورها: کابلهای رابط ریبونی داخلی را محکم به سوکتهای هدر متناظر CPH و CPN متصل کنید تا زبانههای قفل با صدای کلیک در جای خود قرار گیرند.
- سیمکشی ترمینال میدانی: سیمهای حسگر RTD را طبق نمودار تخصیص ترمینال سیستم به 52 ترمینال پیچی متصل کنید. اطمینان حاصل کنید که همه پیچهای ترمینال با گشتاور مناسب سفت شدهاند.
- اتصال زمین و شیلدینگ: شیلد تمام کابلهای RTD را به شینه زمین اختصاصی کابینت متصل کنید تا کوپلشدن نویز الکتریکی فرکانسبالا در کانالهای ورودی آنالوگ کاهش یابد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
