جزئیات محصول
GE IC200ERM002C که با نام IC200ERM002 نیز فهرست شده است، بهعنوان ماژول گیرنده توسعه، یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای توسعه گذرگاه I/O چندرک و توزیع داده در شبکههای کنترلی GE VersaMax عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | IC200ERM002C |
| برند | GE (GE Fanuc / Emerson) |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | ۰٫۲۳ کیلوگرم (۰٫۵۰ پوند) |
| ابعاد | جایگاه استاندارد VersaMax |
| دمای کار | محدوده استاندارد دمای عملیاتی صنعتی |
| مصرف برق | ۷۰ میلیآمپر در ۵ VDC / ۲۰ میلیآمپر در منبع تغذیه بکپلین ۳٫۳ VDC |
| معماری | گیرنده توسعه غیرایزوله |
| ظرفیت توسعه | حداکثر ۷ رک (حداکثر ۸ ماژول در هر رک) |
| رابطها | دو درگاه توسعه D-shell مادگی ۲۶ پین |
| فاصله گذرگاه چندرک | حداکثر ۱۵ متر (۵۰ فوت) طول کابل |
| فاصله گذرگاه تکسر | حداکثر ۱ متر (۳٫۳ فوت) طول کابل |
| نرخ انتقال داده | ۵ Mbps / ۲٫۷۶۵ Mbps |
| نشانگرهای وضعیت | ۳ نشانگر LED وضعیت روی برد |
اجرای قطعی شبکه و سرعت بکپلین
ماژول IC200ERM002C ظرفیت I/O محلی را در پیکربندیهای چندرک یا تکسر گسترش میدهد و همزمان سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین را میان رکهای متصل حفظ میکند. این گیرنده غیرایزوله با فعالیت در نرخهای انتقال داده ۲٫۷۶۵ Mbps یا ۵ Mbps، سیگنالهای کنترلی را از واحدهای فرستنده بالادست، از طریق دو درگاه رابط D-shell ۲۶ پین خود، مسیریابی میکند.
ادغام در ساختارهای شبکه قطعی Profinet / EtherNet/IP از طریق واحدهای رابط سرشبکه، ارزیابی همگام سیگنالها را در حداکثر ۵۶ ماژول توسعه تضمین میکند. سازگاری اجباری فلش میانافزار از اختلاف زمانی در سراسر بکپلین جلوگیری کرده و ضمن پشتیبانی از مقیاسپذیری چگالی I/O در زمان واقعی، تنها ۷۰ میلیآمپر در ۵ VDC یا ۲۰ میلیآمپر در ۳٫۳ VDC از ریل تغذیه بکپلین محلی مصرف میکند.
سؤالات متداول
س: مقادیر مصرف جریان بکپلین برای ماژول IC200ERM002C چقدر است؟
پ: این ماژول هنگام کار با ریل گذرگاه بکپلین ۵ VDC، مقدار ۷۰ میلیآمپر و هنگام تغذیه از ریل گذرگاه بکپلین ۳٫۳ VDC، مقدار ۲۰ میلیآمپر جریان میکشد.
س: حداکثر محدودیت طول کابل توسعه برای نصب تکسر در مقایسه با نصب چندرک چقدر است؟
پ: در پیکربندیهای تکسر، حداکثر طول کابل ۱ متر (۳٫۳ فوت) است، در حالی که نصبهای چندرک از طول کلی کابل گذرگاه تا ۱۵ متر (۵۰ فوت) پشتیبانی میکنند.
س: آیا میتوان ماژول IC200ERM002C را هنگامی که برق شاسی توسعه فعال است، نصب یا خارج کرد؟
پ: خیر. پیش از نصب یا خارج کردن ماژول، برق سیستم در بکپلین رک توسعه باید کاملاً ایزوله شود تا از خراب شدن خطوط داده و آسیب به سختافزار بکپلین جلوگیری شود.
راهنمای نصب در محل
- قطع برق: پیش از نصب فیزیکی، تمام منابع تغذیه اولیه و ثانویه ۲۴ VDC ورودی متصل به رک VersaMax را ایزوله کنید.
- محل نصب ماژول: IC200ERM002C را در جایگاه سمت چپترین قسمت حامل رک توسعه، روی مجموعه ریل DIN ۳۵ میلیمتری نصب کنید.
- اقدامات احتیاطی ESD: پیش از جابهجایی ماژول، یک بند مچی اتصال به زمین را به سطح فلزی بدون رنگ محفظه وصل کنید تا مدارهای داخلی در برابر تخلیه الکتریسیته ساکن محافظت شوند.
- مسیریابی کابل: کابل توسعه ۲۶ پین را از فرستنده بالادست یا گیرنده قبلی به درگاه D-shell بالایی متصل کنید و پیچهای دستی را با دست محکم کنید.
- پایاندهی گذرگاه: اگر ماژول در آخرین رک یک سامانه چندرک نصب شده است، یک دوشاخه پایاندهنده گذرگاه را به درگاه D-shell پایینی ۲۶ پین متصل کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.