جزئیات محصول
GE G60E00HCH بهعنوان سیستم اصلی حفاظت ژنراتور G60 استفاده میشود که برای اجرای تشخیص خطای با سرعت بالا و کنترل خودکار حفاظت در سکوهای تولید برق صنعتی به کار میرود. این سختافزار سیگنالهای آنالوگ و دیجیتال فیزیکی را بهطور مستقیم پردازش میکند تا از بلوکهای چندنوع توربینمحور و تولید برق آبی محافظت کند. دستگاه با استفاده از باسهای ارتباطی یکپارچه، الگوریتمهای پیچیده پردازش حفاظتی را مدیریت کرده و نمایشگر گرافیکی تمامرنگی داخلی را بهروزرسانی میکند تا گذراهای خطا و اندازهگیریهای پیوسته خط را ثبت نماید.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | G60E00HCH |
| برند | GE Multilin |
| مبدأ | مشخصات فنی تعیینکننده کارخانه سازنده است |
| وزن | بسته به واحد و پیکربندی کارت داخلی متفاوت است |
| ابعاد | ابعاد استاندارد نصب پنل G60 |
| دمای کاری | منفی ۴۰ تا مثبت ۷۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | مصرف برق واحد پایه بهعلاوه متغیرهای بار اسلات |
| نوع حفاظت | رله حفاظت ژنراتور |
| پروتکلهای ارتباطی | IEC 61850، Modbus، DNP3 |
| نوع رابط | رابط گرافیکی تمامرنگی یکپارچه |
| استاندارد تطابق | استانداردهای تطابق IEEE C37.102 |
| پیکربندی ورودی/خروجی | ورودیها و خروجیهای دیجیتال و آنالوگ با ظرفیت بالا |
ادغام شبکههای تعیینشده Profinet و EtherNet/IP
واحد پردازش بر معماری باس داخلی تعیینشده متکی است تا معیارهای ژنراتور را بهصورت بلادرنگ بدون گلوگاه در زمان اجرا پردازش کند. با ساختاردهی اولویتهای سختافزاری مجزا برای خطوط سیگنال ورودی، سیستم سازگاری سختافزاری فریمور را در حالتهای ایمنی قفلشده حفظ میکند. این ساختار از تأخیر حلقههای اجرای زیرچرخهای که توسط عناصر تشخیص خطای اصلی ژنراتور لازم است، جلوگیری میکند و از بار اضافی ارتباطات پروتکلهای صنعتی مانند IEC 61850 یا Modbus جلوگیری مینماید.
سؤالات متداول
س: آیا بدنه G60E00HCH از تعویض داغ (Hot-Swap) زنده ماژولهای داخلی ورودی/خروجی پشتیبانی میکند؟
ج: خیر. ماژولها و کارتهای توسعه داخلی برای تعویض داغ زنده طراحی نشدهاند. برای سرویس یا تعویض کارتهای زیرمجموعه داخلی، باید برق کنترل اصلی کاملاً قطع و ایزوله شود تا از آسیب به مسیرهای پشتصفحه جلوگیری شود.
س: اجرای فیزیکی خروجیهای حفاظت با سرعت بالا هنگام بهروزرسانی منطق پردازنده چگونه انجام میشود؟
ج: عناصر تریپ حفاظتی توسط حلقههای اجرای با اولویت بالا که جدا از منطق نمایش پنل جلویی هستند پردازش میشوند. هنگام بارگذاری فایلهای پیکربندی، خروجیهای رله حفاظتی به حالت عملیاتی ایمن پیشتنظیم شده منتقل میشوند تا از تریپهای ناخواسته جلوگیری شود.
راهنمای نصب میدانی
- زمین کردن شاسی: یک خط زمین مسی اختصاصی با امپدانس پایین از ترمینال زمین فریم در پشت شاسی مستقیماً به باس زمین پنل ایستگاه اصلی متصل کنید.
- سایهدار کردن کابلهای سیگنال: اطمینان حاصل کنید که تمام ورودیهای آنالوگ ولتاژ پایین و خطوط ارتباطی از کابلهای جفتپیچشده سایهدار استفاده میکنند. شیلدهای مسی بیرونی فقط در محل ورود به پنل کابینت زمین شوند.
- جداسازی مسیر کابلها: تمام سیمهای ورودی ترانسفورماتور جریان AC و سیمکشی برق کنترل DC را از سیگنالهای دیجیتال ولتاژ پایین و باسهای ارتباط شبکه با عبور از لولههای فلزی جداگانه ایزوله کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.
راهنمای گامبهگام بررسی سلامت کابینت سیستم برای زیرساختهای PLC و DCS
