جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول IC660BRD020 ساخت GE Fanuc یک بلوک ورودی/خروجی منبع ۱۶ کاناله است که برای سیستم Genius I/O طراحی شده است. این ماژول رابط ورودی/خروجی دیجیتال با قابلیت اطمینان بالا را در محیطهای اتوماسیون صنعتی فراهم میکند که در آن کنترل و نظارت دقیق مورد نیاز است. این ماژول با طراحی انعطافپذیر، جریان را به بارهای متصل شده تأمین میکند و از دامنه ولتاژ وسیع و عملکرد مقاوم در کاربردهای میدانی سخت پشتیبانی میکند.
مشخصات فنی
-
شماره مدل: IC660BRD020
-
سازنده: GE Fanuc (جنرال الکتریک)
-
نوع محصول: بلوک ورودی/خروجی منبع
-
تعداد مدارها: ۱۶ کانال
-
پیکربندی خروجی: نوع منبع (جریان را به بارها تأمین میکند)
-
دامنه ولتاژ عملیاتی: ۱۸–۵۶ ولت DC (اسمی ۲۴/۴۸ ولت DC)
-
جریان هر خروجی: تا ۲ آمپر برای هر مدار
-
ایزولاسیون بین بلوکها: حداقل ۱۵۰۰ ولت
-
نیاز به توان DC: معمولاً ۱۵۰ میلیآمپر، حداکثر ۳۰۰ میلیآمپر
-
زمان قطعی منبع تغذیه: ۱۰ میلیثانیه
-
تلفات حرارتی: ۶۸.۸ وات (زمانی که ۱۶ خروجی هر کدام با ۲ آمپر کار میکنند)
-
نمایشگرها:
-
چراغهای LED وضعیت واحد و فعال بودن ورودی/خروجی (در سطح بلوک)
-
نمایشگرهای وضعیت بار جداگانه برای هر مدار
-
-
ابعاد (ارتفاع × عرض × عمق): ۲۲.۴ سانتیمتر × ۸.۹ سانتیمتر × ۱۰.۰ سانتیمتر
-
وزن: ۴ پوند (۱.۸ کیلوگرم)
-
نصب: قابل نصب روی پنل یا رک
-
جنس: بدنه صنعتی مقاوم
-
سازگاری سری: GE Genius I/O، Mark I و Mark II
-
کشور سازنده: ایالات متحده آمریکا
ویژگیهای کلیدی
-
شانزده مدار خروجی منبع با کنترل مستقل
-
نمایشگرهای LED برای تشخیص وضعیت ماژول و هر کانال
-
ایزولاسیون ۱۵۰۰ ولت برای اطمینان از ایمنی الکتریکی و یکپارچگی سیستم
-
سازگار با سیستمهای ورودی/خروجی توزیع شده GE Fanuc Genius
-
قابلیت پشتیبانی تا ۲ آمپر برای هر کانال در کاربردهای بار سنگین
-
طراحی جمعوجور و مقاوم در برابر حرارت مناسب برای سایتهای صنعتی سخت
کاربردها
ماژول IC660BRD020 معمولاً در موارد زیر استفاده میشود:
-
شبکههای کنترل فرآیند توزیع شده
-
سیستمهای کنترل توربین GE Genius و Mark I/II
-
اتوماسیون تولید و ماشینآلات بستهبندی
-
سیستمهای انرژی و محیطهای کنترل تأسیسات
سؤالات متداول
س: چه تفاوتی بین بلوک ورودی/خروجی منبع و بلوک ورودی/خروجی سینک وجود دارد؟
ج: بلوک منبع مانند IC660BRD020 جریان را به بار تأمین میکند، در حالی که بلوکهای سینک جریان را از بار دریافت میکنند.
س: آیا این مدل میتواند در سیستمهای ۲۴ ولت و ۴۸ ولت کار کند؟
ج: بله، این ماژول از عملکرد در دامنه ۱۸–۵۶ ولت DC پشتیبانی میکند و برای هر دو سطح ولتاژ مناسب است.
س: آیا این واحد دارای نمایشگرهای LED است؟
ج: بله، این ماژول شامل چراغهای LED وضعیت کلی و نمایشگرهای جداگانه برای هر کانال جهت تشخیص سریع است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آزمون پذیرش سایت (SAT) برای سیستمهای کنترل PLC: راهنمای اجرای مهندسی
آزمون پذیرش سایت (SAT) مرحله نهایی تحویل در پروژههای اتوماسیون صنعتی است. در حالی که آزمون پذیرش کارخانه صحت مونتاژ سختافزار تابلو را در خارج از سایت تأیید میکند، SAT عملکرد واقعی را در شرایط زنده سایت اعتبارسنجی میکند. بنابراین، یک استراتژی اجرای ساختارمند از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری کرده و تضمین میکند که ادغام بهصورت روان در عملیات کارخانه انجام شود.
تسلط بر آزمون پذیرش کارخانه (FAT) برای پنلهای کنترل PLC: راهنمای تخصصی
آزمون پذیرش کارخانه (FAT) یک مرحله حیاتی در اتوماسیون صنعتی است که اطمینان میدهد پنلهای PLC سفارشی دقیقاً مطابق مشخصات طراحی قبل از ارسال ساخته شدهاند. این راهنما مراحل گامبهگام فرآیند FAT و بهترین شیوههای کلیدی صنعت را برای جلوگیری از تأخیرهای پرهزینه در محل و تضمین موفقیت عملیاتی بلندمدت تشریح میکند.
سیستمهای اتوماسیون افزونه: تضمین زمان کار مداوم در زیرساختهای کنترل حیاتی
قابلیت اطمینان سیستم به طور مستقیم سودآوری عملیاتی در صنایع فرآیندی حساس را تعیین میکند. پلتفرمهای اتوماسیون صنعتی مدرن باید نقاط شکست منفرد را حذف کنند تا از خاموشیهای فاجعهبار جلوگیری شود. پیادهسازی معماری تحمل خطا، از تأسیسات پیچیده در برابر اشکالات ناگهانی سختافزاری، اختلالات شبکه و قطعیهای نگهداری محافظت میکند.