جزئیات محصول
بررسی اجمالی:
ماژول IC670ALG620 از GE Fanuc یک ماژول ورودی آنالوگ است که از چهار RTD مستقل پشتیبانی میکند. این ماژول از پیکربندیهای ۳ سیمه یا ۴ سیمه پشتیبانی میکند و با RTDهای پلاتین، نیکل، نیکل/آهن و مس سازگار است. این ماژول اندازهگیری دقیق دما و نظارت بر مقاومت را برای سیستمهای Genius I/O فراهم میکند.
ویژگیهای کلیدی:
-
کانالها: ۴ ورودی RTD مستقل (۳ سیمه یا ۴ سیمه)
-
انواع RTD پشتیبانی شده: پلاتین (۱۰، ۲۵، ۱۰۰، ۱۰۰۰ اهم)، مس (۱۰، ۱۰۰ اهم)، نیکل (۵۰، ۱۰۰، ۱۲۰ اهم)، نیکل/آهن (۶۰۴، ۱۰۰۰ اهم)
-
دامنه مقاومت: ۰–۵۰۰ اهم، ۰–۳۰۰۰ اهم
-
واحدهای اندازهگیری: مقاومت یا دما (°C / °F)
-
دقت: ±۰.۱۵٪ از مقدار خوانده شده، ±۰.۳ تا ۰.۵ درجه سانتیگراد در ۲۵ درجه سانتیگراد
-
حساسیت دما: ±۰.۰۰۴٪ از مقدار خوانده شده، ±۱.۵ میکروولت به ازای هر درجه سانتیگراد (۰–۶۰ درجه سانتیگراد)
-
حداکثر مقاومت سیم: ۵ اهم به ازای هر سیم
-
زمان اسکن: ۶۰ هرتز: ۲۱۰ میلیثانیه به ازای هر نقطه، ۵۰ هرتز: ۲۳۰ میلیثانیه به ازای هر نقطه
-
وضوح دیجیتال: ۱۵ بیت به علاوه علامت
-
منبع تغذیه: نیازی به تغذیه حلقه ندارد؛ ماژول جریان تحریک را فراهم میکند
-
جریان کشیده شده از BIU: حداکثر ۱۹۰ میلیآمپر
-
دمای کاری: ۰–۵۵ درجه سانتیگراد
-
تشخیص خطا: RTD باز، اتصال کوتاه ورودی، بیشمحدوده، کممحدوده، آلارمهای بالا/پایین
-
رتبهبندی ایزولاسیون: ورودی به منطق: ۱۵۰۰ ولت متناوب به مدت ۱ دقیقه؛ کانال به کانال: ۲۵۰ ولت متناوب پیوسته؛ ولتاژ حالت مشترک: ۲۵۰ ولت RMS (۳۵۰ ولت DC پیک AC)؛ ولتاژ حالت عادی: حداکثر ۲۸ ولت DC پیک AC
-
رد حالت: حالت عادی: ۶۰ دسیبل در ۵۰/۶۰ هرتز؛ حالت مشترک: ۱۲۰ دسیبل در ۵۰/۶۰ هرتز (عدم تعادل ۱۰۰ اهم)
-
نمایشگرها و تشخیصها: LED نشاندهنده روشن بودن (عادی)، چشمکزن (خطای ماژول)، خاموش (قطع برق/خطای جدی)
کاربردها:
-
نظارت دقیق دما و مقاومت در سیستمهای کنترل توزیع شده
-
رابط RTD برای کنترل فرآیند و ابزار دقیق صنعتی
-
ادغام در شبکههای Genius I/O برای پردازش ورودی آنالوگ در زمان واقعی
-
مناسب برای محیطهای صنعتی با نویز بالا یا شرایط الکتریکی چالشبرانگیز
سؤالات متداول:
س: آیا این ماژول با تمام سیستمهای Genius I/O سازگار است؟
ج: بله، به طور یکپارچه با معماریهای استاندارد GE Fanuc Genius I/O ادغام میشود.
س: آیا میتواند انواع مختلف RTD را پشتیبانی کند؟
ج: بله، از RTDهای پلاتین، مس، نیکل و نیکل/آهن در پیکربندیهای ۳ سیمه یا ۴ سیمه پشتیبانی میکند.
س: آیا نیاز به تغذیه حلقه خارجی دارد؟
ج: خیر، ماژول جریان تحریک را به صورت داخلی تأمین میکند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.