پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UDماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UDماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UD
ماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UD
ماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UD
ماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UD

ماژول ورودی RTD سری I/A فاکسبورو FBM203C P0922UD


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : FBM 203C P0922UD

نوع محصول : ماژول‌های ورودی RTD

فروشنده محصول : Foxboro


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

ماژول فیلدباس ورودی RTD فاکسبورو FBM203C P0922UD

Foxboro FBM203C P0922UD که با عنوان ماژول ورودی RTD FBM203C نیز در کاتالوگ ثبت شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای دریافت سیگنال دمای کم‌مقاومت در پلتفرم‌های DCS فاکسبورو I/A Series و فاکسبورو Evo عمل می‌کند. این ماژول با هشت کانال ورودی آشکارساز دمای مقاومتی (RTD) ایزوله از یکدیگر پیکربندی شده و ورودی‌های RTD مسی ۲ سیمه یا ۳ سیمه را در بازه اندازه‌گیری ۰ تا ۳۰ اهم می‌پذیرد. برد برای دیجیتال‌سازی اندازه‌گیری‌های مقاومت و ارسال آن‌ها از طریق Module Fieldbus افزونه، برای هر کانال از مبدل A/D سیگما-دلتا مجزا استفاده می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل FBM203C P0922UD
برند Foxboro / Schneider Electric
مبدأ چین
وزن 0.30 kg
ابعاد شاسی استاندارد FBM سری 200
دمای کاری ۰ تا +۷۰ درجه سانتی‌گراد
مصرف برق حداکثر 3 W (24 VDC اسمی)
کانال‌های ورودی ۸ کانال ورودی RTD ایزوله از یکدیگر
سازگاری RTD RTD مسی ۲ سیمه یا ۳ سیمه (10 ohm اسمی در 25 درجه سانتی‌گراد)
محدوده مقاومت ورودی ۰ تا 30 ohm (اضافه‌محدوده تا 30.72 ohm)
جریان تحریک حسگر 0.54 mA DC اسمی
دقت +/-0.1% از بازه
پلتفرم سیستم Foxboro I/A Series / Foxboro Evo DCS

کنترل فرایند و ایزولاسیون سیگنال

ایزولاسیون گالوانیکی میان هر هشت کانال ورودی از ایجاد حلقه‌های زمین جلوگیری کرده و تداخل نویز فرکانس بالا را میان تجهیزات میدانی و بک‌پلین داخلی DCS کاهش می‌دهد. این ماژول که به‌صورت موازی با تجهیزات پروتکل حلقه 4-20 mA HART در چیدمان‌های متداول ترمینال‌بندی کابینت کار می‌کند، جریان تحریک اختصاصی 0.54 mA را در هر کانال برای حسگر تأمین می‌کند تا گرمایش خودی در RTDهای مسی کم‌مقاومت به حداقل برسد. مدیریت حرارتی داخلی، اتلاف توان داخلی را زیر 3 W نگه می‌دارد؛ در همین حال، اصول جبران‌سازی اتصال سرد داخلی (CJC) و رد بالای نویز حالت مشترک (>125 dB در 50/60 Hz)، پایداری اندازه‌گیری 16 بیتی را در شرایط متغیر محیطی حفظ می‌کنند.

سؤالات متداول

س: بازه ۰ تا ۳۰ اهم در FBM203C چه تفاوتی با ماژول‌های استاندارد FBM203 دارد؟ ج: گونه FBM203C به‌طور اختصاصی برای بازه‌های مقاومت ۰ تا ۳۰ اهم تنظیم شده است تا هنگام اتصال به حسگرهای RTD مسی 10 اهم، وضوح و دقت اندازه‌گیری بهینه شود.

س: چه پیکربندی‌هایی برای سیم‌کشی حسگر توسط مجموعه‌های ترمینال پشتیبانی می‌شود؟ ج: این ماژول از اتصالات سیم‌کشی RTD دو سیمه و سه سیمه پشتیبانی می‌کند؛ در پیکربندی‌های سه سیمه، ماژول می‌تواند مقاومت سیم‌های رابط را در کابل‌های میدانی با طول حداکثر ۳۰ متر جبران کند.

س: تبدیل مستقل A/D در هر کانال چه تأثیری بر پردازش سیگنال دارد؟ ج: هر کانال دارای مبدل A/D سیگما-دلتا اختصاصی خود است که نمونه‌برداری پیوسته و موازی از هر هشت ورودی RTD را بدون تأخیرهای مالتی‌پلکس یا نویز ناشی از تعویض کانال امکان‌پذیر می‌کند.

راهنمای نصب در محل

مجموعه ماژول را روی شیار اختصاصی آن در بیس‌پلیت FBM سری 200 نصب کنید و آن را یکنواخت فشار دهید تا گیره‌های نگهدارنده مکانیکی در جای خود قفل شوند. پیش از اتصال کابل‌های رابط به کانکتور بیس‌پلیت D-subminiature سی‌وهفت‌پین، اطمینان حاصل کنید که برق منبع اصلی کابینت کاملاً قطع یا ایزوله شده است. برای حفظ اتصال زمین با امپدانس پایین، یک تسمه اتصال مسی 14 AWG را از پیچ اتصال زمین بیس‌پلیت مستقیماً به شینه ارت اصلی کابینت وصل کنید.

کابل‌های سیگنال RTD میدانی را از مسیرهای سیم‌کشی اختصاصی عبور دهید و برای جلوگیری از کوپلینگ نویز مغناطیسی، آن‌ها را از خطوط AC ولتاژ بالا جدا نگه دارید. شیلد کلی هر کابل را در ریل شیلد مجموعه ترمینال، با استفاده از یک اتصال زمین واحد، خاتمه دهید تا از ایجاد مسیرهای جریان حلقه زمین جلوگیری شود. تکنسین‌ها هنگام کار با ماژول‌های مدارِ نصب‌نشده یا تغییر جامپرهای تنظیم روی مجموعه‌های ترمینال باید از مچ‌بند ESD متصل به زمین استفاده کنند.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

طراحی رابط انسان-ماشین: راهنمای جامع انتخاب HMI، بصری‌سازی و یکپارچه‌سازی سیستم کنترل

رابط‌های انسان و ماشین (HMI) پنجره اصلی برای کار با سیستم‌های پیچیده اتوماسیون صنعتی هستند. HMIهای مدرن داده‌های خام ماشین‌آلات را به نمایشگرهای گرافیکی واضح تبدیل می‌کنند و به اپراتورها امکان می‌دهند فرایندهای تولید را به‌صورت بلادرنگ زیر نظر داشته باشند. مهندسان به‌جای تکیه بر تابلوهای کنترل فیزیکیِ مملو از کلیدهای سیم‌کشی‌شده، با استفاده از گرافیک‌های بصری، کدگذاری رنگی پویا و رابط‌های لمسی واکنش‌گرا، صفحه‌های تعاملی برنامه‌ریزی می‌کنند. در طول ۱۵ سال فعالیت من در مهندسی سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که HMIها از صفحه‌های نمایش ساده به مراکز فرماندهی پیشرفته‌ای تبدیل شده‌اند که در محیط‌های DCS و PLC بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهند.

بیشتر بخوانید