جزئیات محصول
این ماژول برای سوئیچینگ کنتاکت رله و اجرای اینترلاک در سامانههای حفاظت ماشینآلات پیکربندی شده است. Emerson EPRO A6740/12 (ماژول رله خروجی A6740/12) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم میکند. این ماژول فرمانهای منطقی سامانه را در پلتفرمهای MMS6000 به خروجیهای مجزای وضعیت کنتاکت تبدیل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | A6740/12 |
| برند | Emerson EPRO |
| مدل پایه | A6740/12 |
| مبدأ | آلمان |
| وزن | ۳۲۰ گرم خالص (۴۵۰ گرم با بستهبندی) |
| ابعاد | 160 mm L x 60 mm W x 128.4 mm H |
| دمای کاری | ۰ تا ۶۵ درجه سلسیوس (۳۲ تا ۱۴۹ درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | تغذیهشده از بکپلین رک |
| نوع خروجی | رله ۱۶ کاناله |
| فرمت نصب | DIN 41494 Eurocard (3HE/12TE) |
| دمای نگهداری | ۴۰- تا ۷۰ درجه سلسیوس |
| تحمل رطوبت | ۵٪ تا ۹۵٪، بدون میعان |
| مقاومت در برابر ارتعاش | ۰٫۱۵ میلیمتر در ۱۰ تا ۵۵ هرتز، ۱۹٫۶ متر بر مجذور ثانیه در ۵۵ تا ۱۵۰ هرتز (IEC 68-2-6) |
| مقاومت در برابر ضربه | ۹۸ متر بر مجذور ثانیه برای پالسهای ۱۶ میلیثانیهای (IEC 68-2-29) |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانالبهکانال
ماژول رله A6740/12 دارای ۱۶ کانال رله مجزا است که با ایزولاسیون کانالبهکانال طراحی شدهاند تا از تداخل الکتریکی بین مدارهای سوئیچینگ خارجی جلوگیری شود. این جداسازی گالوانیکی تضمین میکند که بستهشدن کنتاکتها یا خطاهای اتصال زمین در میدان، به حلقههای کنترلی مجاور یا رابطهای ابزار دقیق 4-20 mA HART DCS متصل به سامانه اصلی پایش ماشینآلات کوپل نشوند.
سؤالات متداول
س: چه استانداردهای نصب و قالبهای رکی با ماژول A6740/12 سازگار هستند؟
پ: این ماژول با استاندارد DIN 41494 Eurocard در قالب 3HE/12TE مطابقت دارد و در شاسیهای استاندارد Eurocard و سامانههای Emerson EPRO MMS6000 نصب میشود.
س: چه محدودههایی برای مقاومت محیطی ماژول در برابر ضربه و ارتعاش اعمال میشود؟
پ: این ماژول برای ارتعاش مطابق IEC 68-2-6 (۰٫۱۵ میلیمتر در ۱۰ تا ۵۵ هرتز، ۱۹٫۶ متر بر مجذور ثانیه در ۵۵ تا ۱۵۰ هرتز) و برای مقاومت در برابر ضربه مطابق IEC 68-2-29 (۹۸ متر بر مجذور ثانیه برای پالسهای ۱۶ میلیثانیهای) است.
س: برای اتصال سیمهای کنتاکتهای میدان از چه روش ترمینالی استفاده میشود؟
پ: اتصالات میدان از کانکتورهای ترمینالی گیرهفنری استفاده میکنند تا بدون نیاز به سرویس ترمینالهای پیچی، اتصال سیمها در شرایط ارتعاش حفظ شود.
راهنمای نصب در محل
- پیش از قراردادن ماژول Eurocard در شاسی MMS6000، برق شیار مشخصشده رک را قطع کنید.
- لبههای کارت ماژول را با شیارهای راهنمای رک 3HE/12TE همراستا کنید و آن را محکم فشار دهید تا کانکتورهای پشتی با بکپلین درگیر شوند.
- پیچهای نگهدارنده پنل جلویی را محکم کنید تا یونیت در برابر ارتعاش مکانیکی ثابت بماند و اتصال زمین شاسی برقرار شود.
- هادیهای خروجی میدان را با استفاده از کانکتورهای ترمینالی گیرهفنری متصل کنید و طول لختکردن سیم را بررسی کنید تا از نمایانماندن قسمتهای بدون روکش جلوگیری شود.
- پیش از وصلکردن برق حلقه، اطمینان حاصل کنید که ولتاژ و جریان بار کنتاکت رله میدان از مقادیر نامی حداکثر تعیینشده بیشتر نباشد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.