جزئیات محصول
توضیحات محصول
کنترلکننده باس IC694BEM331 Genius از سری PACSystems RX3i شرکت GE Fanuc برای اتصال CPUهای PACSystems RX3i به شبکههای باس سریال Genius I/O طراحی شده است. این ماژول امکانات پیشرفته تشخیص خطا، گزینههای ارتباطی انعطافپذیر و پشتیبانی از انواع مختلف دستگاهها را فراهم میکند و راهحلی چندمنظوره برای سیستمهای کنترل توزیعشده به شمار میرود.
مشخصات فنی
-
سازنده GE Fanuc
-
خط تولید PACSystems RX3i
-
شماره قطعه IC694BEM331
-
نوع محصول ماژول کنترلکننده باس Genius
-
رابط اتصال PACSystems RX3i به باس Genius I/O
-
دستگاههای پشتیبانیشده بلوکهای Genius، PLCهای مجهز به کنترلکننده باس Genius، Remote Drops، ورسامکس I/O، ایستگاههای کنترل میدانی، مانیتور دستی Genius (HHM)، چندین سیستم میزبان
-
تشخیص خطا قابلیتهای پیشرفته تشخیص خطای داخلی
-
ارتباطات پشتیبانی از دادههای جهانی و دیتاگرامها
-
طول داده پیام تا ۱۲۸ بایت در هر پیام
-
سرعتهای داده قابل تنظیم ۳۸.۴ کیلوبود، ۷۶.۸ کیلوبود، ۱۵۳.۶ کیلوبود (استاندارد یا توسعه یافته)
-
نوع باس کابل زنجیرهای دِیزی؛ زوج سیم تابیده منفرد به همراه شیلد یا توئیناکس؛ کابل فیبر نوری و مودمها نیز پشتیبانی میشوند
-
پایانبندی باس مقاومتهای ۷۵، ۱۰۰، ۱۲۰ یا ۱۵۰ اهم در هر دو انتهای کابل باس الکتریکی لازم است
-
حداکثر طول باس
-
۷۸۰۰ فوت در سرعت ۳۸.۴ کیلوبود
-
۴۵۰۰ فوت در سرعت ۷۶.۸ کیلوبود
-
۳۵۰۰ فوت در سرعت ۱۵۳.۶ کیلوبود (توسعه یافته)
-
۲۰۰۰ فوت در سرعت ۱۵۳.۶ کیلوبود (استاندارد)
-
حداکثر تعداد دستگاههای پشتیبانیشده ۳۲ دستگاه در تمام سرعتها به جز ۳۸.۴ کیلوبود (محدود به ۱۶ دستگاه)
-
ایزولاسیون ۲۰۰۰ ولت Hi-Pot؛ ۱۵۰۰ ولت رد حالت مشترک گذرا
-
وزن ۰.۳۷ کیلوگرم
سناریوهای کاربردی
-
سیستمهای کنترل توزیعشده که نیاز به یکپارچهسازی باس Genius دارند
-
محیطهای چند میزبان با پیکربندیهای پیچیده ایستگاههای I/O
-
راهاندازیهای اتوماسیون صنعتی که نیازمند ارتباط باس در فواصل طولانی هستند
سؤالات متداول
س: چه دستگاههایی را میتوان با این ماژول به باس Genius متصل کرد؟ ج: بلوکهای Genius، PLCهای مجهز به کنترلکننده باس Genius، ورسامکس I/O، ایستگاههای کنترل میدانی، Genius HHM و چندین میزبان.
س: حداکثر تعداد دستگاههای پشتیبانیشده چقدر است؟ ج: تا ۳۲ دستگاه، به جز در سرعت ۳۸.۴ کیلوبود که محدودیت ۱۶ دستگاه وجود دارد.
س: چه نوع حفاظت ایزولاسیونی ارائه میشود؟ ج: ۲۰۰۰ ولت Hi-Pot و ۱۵۰۰ ولت رد حالت مشترک گذرا.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
درک انواع نویز در مدارهای الکترونیکی و سیستمهای کنترل
یکپارچگی سیگنال به طور مستقیم دقت اندازهگیری و پایداری حلقه را در محیطهای اتوماسیون صنعتی تعیین میکند. نویز الکترونیکی تداخل تصادفی ناخواستهای را در حلقههای آنالوگ، خطوط بازخورد حسگر و شبکههای فیلدباس دیجیتال ایجاد میکند. درک نحوه بروز نویز الکترونیکی ذاتی و تداخل الکترومغناطیسی خارجی به مهندسان کنترل این امکان را میدهد که شرایط سیگنال را بهینه کرده و ابزارهای حساس را به طور مؤثر محافظت کنند.
چرا منبع تغذیه ۲۴ ولت DC در اتوماسیون صنعتی مدرن استاندارد شده است؟
تابلوهای کنترل صنعتی در سراسر جهان به عنوان استاندارد جهانی برق برای ابزار دقیق میدانی، حسگرها و کنترلکنندهها از جریان مستقیم 24 ولت استفاده میکنند. وارد هر کارخانه تولیدی که شوید، PLCها، رابطهای انسان-ماشین (HMI) و عملگرهای هوشمند را خواهید دید که با ولتاژ بسیار پایین DC کار میکنند. استانداردسازی بر روی 24 ولت DC ایمنی عملیاتی را افزایش میدهد، فضای تابلو را کاهش میدهد و عملکرد کنترل پایدار را در سراسر شبکههای کارخانه حفظ میکند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.