Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاویماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاویماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاوی
ماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاوی
ماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاوی
ماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاوی

ماژول کنترل‌کننده فرآیند امِرسون KL3106X1-LS1 دلتاوی


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : KL3106X1-LS1

نوع محصول : ماژول ورودی آنالوگ

فروشنده محصول : EMERSON


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Emerson KL3106X1-LS1، که همچنین با نام KL3106X1-LS1 ماژول CHARM ورودی RTD/مقاومت ایمن ذاتی شناخته می‌شود، به عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای دریافت سیگنال مقاومت با ولتاژ پایین در زیرسیستم‌های الکترونیکی مارشالینگ DeltaV عمل می‌کند. این واحد به طور مستقیم با آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) و ابزارهای اهمی که در محیط‌های خطرناک قرار دارند، ارتباط برقرار می‌کند و عملیات مستقیم تنظیم سیگنال در حلقه پایین و تبدیل دماهای فیزیکی به بلوک‌های داده فرآیندی را از طریق شبکه بک‌پلین سیستم انجام می‌دهد.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل KL3106X1-LS1
برند Emerson
ساخت ایالات متحده آمریکا
وزن 0.03 کیلوگرم
ابعاد 5.1 سانتی‌متر × 1.9 سانتی‌متر × 3.2 سانتی‌متر
دمای کاری -40 درجه سانتی‌گراد تا +70 درجه سانتی‌گراد
مصرف برق +6.3 ولت DC در 0 میلی‌آمپر (BUS CHARM)، +24 ولت DC در 23 میلی‌آمپر (مدار میدانی)
پارامترهای خروجی 24 ولت DC محدود به انرژی، حداکثر 100 میلی‌آمپر
نوع سیگنال ورودی RTD، متغیرهای مقاومت اهمی
مقاومت در برابر شوک 10g موج سینوسی 1/2 به مدت 11 میلی‌ثانیه
مقاومت در برابر لرزش 1 میلی‌متر اوج به اوج از 5 تا 16 هرتز؛ 0.5g از 16 تا 150 هرتز
آلودگی‌های هوابرد مطابقت با استاندارد ISA-S71.04 کلاس G3
رطوبت نسبی 5٪ تا 95٪ بدون تراکم

جداسازی کانال به کانال و پردازش RTD

اجرای مکانیکی این قطعه نصب شده روی صفحه پایه بر موانع جداسازی گالوانیکی تکیه دارد تا اطمینان از قابلیت اطمینان اندازه‌گیری دما حفظ شود. معماری ماژول شامل پارامترهای تبدیل آنالوگ به دیجیتال با دقت بالا است که با جداسازی فعال کانال به کانال همراه است. این مرز الکتریکی از مدار حساس اندازه‌گیری محافظت می‌کند و تضمین می‌کند که جریان‌های خطای زمین، نویز حالت مشترک یا گذراهای ولتاژ موضعی روی مسیر سیم‌کشی RTD فعال نمی‌توانند مقادیر داده را تحریف کرده یا آفست مقاومت را در کانال‌های سیگنال مجاور ایجاد کنند.

سؤالات متداول

س: آیا این ماژول RTD ایمن ذاتی از تعویض داغ (hot-swap) در حالی که صفحه پایه روشن است پشتیبانی می‌کند؟

ج: بله. پیکربندی سخت‌افزاری امکان انجام عملیات تعویض داغ در زمان واقعی را بدون اختلال در نقاط ترمینال فعال مجاور فراهم می‌کند. اجزای محدودکننده جریان داخلی اختلالات باس بک‌پلین الکتریکی و خطاهای تشخیصی را در حین تعویض ماژول زنده سرکوب می‌کنند.

س: محدودیت بار حداکثر در حلقه خروجی محدود به انرژی چقدر است؟

ج: مانع ایمنی یکپارچه خروجی مدار میدانی را به حداکثر 100 میلی‌آمپر در 24 ولت DC محدود می‌کند تا از ارسال انرژی احتراق بیش از حد به منطقه انفجاری جلوگیری شود.

راهنمای نصب در محل

  • قرار دادن در شکاف صفحه پایه: راهنمای ترمینال عقب ماژول CHARM را به صورت عمودی با گیرنده تعیین شده روی صفحه پایه تراز کنید. به سمت پایین فشار دهید تا دو قفل مکانیکی به طور کامل کلیک کنند و اطمینان حاصل شود که مسیر الکتریکی یکنواخت است.

  • جداسازی سیم‌کشی ایمن ذاتی: تمام کابل‌های حسگر مقاومت که از مناطق خطرناک می‌آیند باید از کانال‌های سیم‌کشی آبی جداگانه عبور کنند. حداقل فاصله 50 میلی‌متر بین مسیرهای ایمن ذاتی و زیرساخت‌های برق غیر ایمن ذاتی حفظ شود.

  • نگهداری زمین حفاظتی: شیلدهای سیم‌های توسعه RTD فقط باید در مجموعه نوار زمین حامل متصل شوند. اجرای طرح زمین‌کردن تک‌نقطه‌ای سختگیرانه از ایجاد نویز حالت مشترک در مسیرهای حساس حسگر مقاومت جلوگیری می‌کند.

  • پارامترهای کنترل محیطی: برای محل‌های نصب دارای آلودگی هوابرد کلاس G3، محفظه مارشالینگ باید جریان هوای مثبت مداوم را حفظ کرده و رطوبت نسبی را زیر 95٪ بدون تراکم نگه دارد تا از خوردگی تماس‌های ترمینال فعال جلوگیری شود.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

آشنایی با کابینت‌های مارشالینگ در معماری سیستم‌های کنترل صنعتی

استقرار سامانه‌های کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنال‌ها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سخت‌افزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ به‌عنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابل‌های چندزوجی ضخیمِ هوم‌رانِ میدانی و ماژول‌های ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظه‌های کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیع‌شده (DCS) قرار دارند، عمل می‌کند. مهندسان با جداسازی پایانه‌های کابل‌های میدانی از سخت‌افزار کنترل، انعطاف‌پذیری سامانه را حفظ می‌کنند، از اجزای کنترل‌گر محافظت می‌کنند و فرایندهای راه‌اندازی و آزمایش را ساده‌تر می‌سازند.

Read more
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

تفاوت‌های کلیدی FAT و SAT در سیستم‌های کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آن‌ها

استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکل‌های دقیق راستی‌آزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راه‌اندازی رک‌های پیچیده کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر (PLC)، سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و سیستم‌های ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید می‌کنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام می‌شوند و ریسک‌های عملیاتی متمایزی را هدف قرار می‌دهند.

Read more
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابل‌اعتماد برای تبادل داده‌های میدانی بلادرنگ میان سامانه‌های فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچه‌سازی کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر، سامانه‌های کنترل توزیع‌شده و گره‌های پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکه‌ای مانند هاب‌ها، سوئیچ‌ها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورت‌های فیزیکی مشترکی دارند، در لایه‌های متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانه‌های باز فعالیت می‌کنند و قابلیت‌های متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه می‌دهند.

Read more