جزئیات محصول
توضیحات محصول
کنترلکننده آلن-برادلی 1766-L32BXBA میکرولوژیکس ۱۴۰۰ برای انجام وظایف متنوع اتوماسیون طراحی شده است و ترکیبی متعادل از ورودی/خروجی دیجیتال و آنالوگ، گزینههای ارتباطی متعدد و عملکرد قابل اعتماد در محیطهای صنعتی را ارائه میدهد.
مشخصات فنی
-
سازنده آلن-برادلی
-
خط تولید میکرولوژیکس ۱۴۰۰
-
شماره قطعه 1766-L32BXBA
-
وزن ۱.۷۵ پوند (۰.۷۹ کیلوگرم)
-
ظرفیت کل ورودی/خروجی ۳۲ نقطه
-
ورودیهای دیجیتال ۱۲ ورودی سریع ۲۴ ولت مستقیم، ۸ ورودی استاندارد ۲۴ ولت مستقیم
-
دامنه ولتاژ ورودی ۰–۲۴ ولت مستقیم
-
خروجیهای دیجیتال ۶ رله، ۳ خروجی سریع ۲۴ ولت مستقیم، ۳ خروجی استاندارد ۲۴ ولت مستقیم
-
دامنه خروجی رله ۵–۱۲۵ ولت مستقیم / ۵–۲۶۴ ولت متناوب
-
ورودیهای آنالوگ ۲ کانال ولتاژ (۰–۱۰ ولت مستقیم، دقت ۱ واحد کمترین مقدار)
-
خروجیهای آنالوگ ۲ کانال ولتاژ
-
فرکانس کاری ۴۷–۶۳ هرتز
-
منبع تغذیه ۲۴ ولت مستقیم
-
جریان راهاندازی ۱۵ آمپر به مدت ۲۰ میلیثانیه
-
درگاههای ارتباطی ۱ درگاه ترکیبی ایزوله RS232/RS485، ۱ درگاه غیرایزوله RS232، ۱ درگاه اترنت
-
پروتکلهای پشتیبانیشده DF1، ASCII، Modbus RTU، DNP3، DH485، Ethernet/IP، Modbus TCP/IP
-
حافظه ۲۰ کیلوبایت
-
ویژگیهای ویژه ساعت زمان واقعی داخلی (RTC)
سناریوهای کاربردی
-
کنترل در سطح ماشین با نیازهای سیگنال ترکیبی
-
عملیات ورودی/خروجی با سرعت بالا مانند شمارندهها و تشخیص پالس
-
نظارت از راه دور و یکپارچهسازی اسکادا از طریق Ethernet/IP یا Modbus TCP/IP
-
سیستمهای اتوماسیون جمعوجور که به خروجیهای رلهای و مستقیم قابل اعتماد نیاز دارند
پرسشهای متداول
س: آیا میتوان ماژولهای توسعه را به این کنترلکننده افزود؟ ج: بله، سری میکرولوژیکس ۱۴۰۰ از ماژولهای توسعه ورودی/خروجی برای افزایش قابلیتها پشتیبانی میکند.
س: مزیت ورودیها و خروجیهای سریع مستقیم چیست؟ ج: اینها برای کاربردهای با سرعت بالا بهینه شدهاند و تشخیص دقیق پالسها و سوئیچینگ سریع را تضمین میکنند.
س: آیا درگاه اترنت برای یکپارچهسازی اسکادا مناسب است؟ ج: بله، این درگاه از Ethernet/IP و Modbus TCP/IP پشتیبانی میکند و با بیشتر سیستمهای اسکادا سازگار است.
مقایسه با مدلهای مشابه
-
1766-L32AWA: نسخه با تغذیه متناوب، مناسب برای نصبهایی که منبع تغذیه مستقیم ندارند.
-
1766-L32BXB: پیکربندی مشابه اما بدون خروجی رلهای.
-
1766-L32BXBA: دارای هر دو خروجی رلهای و مستقیم، ایدهآل برای کاربردهای ترکیبی.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
درک انواع نویز در مدارهای الکترونیکی و سیستمهای کنترل
یکپارچگی سیگنال به طور مستقیم دقت اندازهگیری و پایداری حلقه را در محیطهای اتوماسیون صنعتی تعیین میکند. نویز الکترونیکی تداخل تصادفی ناخواستهای را در حلقههای آنالوگ، خطوط بازخورد حسگر و شبکههای فیلدباس دیجیتال ایجاد میکند. درک نحوه بروز نویز الکترونیکی ذاتی و تداخل الکترومغناطیسی خارجی به مهندسان کنترل این امکان را میدهد که شرایط سیگنال را بهینه کرده و ابزارهای حساس را به طور مؤثر محافظت کنند.
چرا منبع تغذیه ۲۴ ولت DC در اتوماسیون صنعتی مدرن استاندارد شده است؟
تابلوهای کنترل صنعتی در سراسر جهان به عنوان استاندارد جهانی برق برای ابزار دقیق میدانی، حسگرها و کنترلکنندهها از جریان مستقیم 24 ولت استفاده میکنند. وارد هر کارخانه تولیدی که شوید، PLCها، رابطهای انسان-ماشین (HMI) و عملگرهای هوشمند را خواهید دید که با ولتاژ بسیار پایین DC کار میکنند. استانداردسازی بر روی 24 ولت DC ایمنی عملیاتی را افزایش میدهد، فضای تابلو را کاهش میدهد و عملکرد کنترل پایدار را در سراسر شبکههای کارخانه حفظ میکند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.