جزئیات محصول
ماژول CPU ABB PM 902F 3BDH001000R0001، که به عنوان PM 902F نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای پردازش مرکزی و اجرای منطق در پلتفرمهای سیستم Freelance AC 900F عمل میکند. این ماژول 1.1 کیلوگرمی با پردازنده PowerQUICC II Pro با فرکانس 800 مگاهرتز، قادر است ۱۰۰۰ عملیات بولی را در ۰.۱۲ میلیثانیه در حداکثر ۹ وظیفه کنترلر اجرا کند. این سختافزار دارای ۲۴ مگابایت حافظه کل است که ۸ مگابایت آن به RAM برای برنامههای کاربردی اختصاص یافته است و شامل چهار پورت اترنت ۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه RJ-45 و سه رابط سریال RS-232C میباشد. این ماژول با منبع تغذیه ۲۴ VDC کار میکند و از سوئیچکردن افزونهای با زمان کمتر از ۵۰۰ میلیثانیه پشتیبانی میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PM 902F (3BDH001000R0001) |
| مدل پایه | PM 902F |
| برند | ABB |
| ساخت | آلمان |
| وزن | ۱.۱ کیلوگرم (شامل پایه) |
| ابعاد | ۲۲۷ میلیمتر × ۱۵۲ میلیمتر × ۹۵ میلیمتر (عرض × ارتفاع × عمق) |
| دمای کاری | ۰ درجه سانتیگراد تا +۶۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | ۲۴ W معمولی / ۳۰ W حداکثر در ۲۴ VDC+ (۱۸ W اتلاف) |
| نوع پردازنده | PowerQUICC II Pro (۸۰۰ مگاهرتز) |
| سرعت اجرا | ۰.۱۲ میلیثانیه برای ۱۰۰۰ عملیات بولی |
| ظرفیت حافظه | ۲۴ مگابایت کل (۸ مگابایت RAM برای برنامه کاربردی) |
| پورتهای ارتباطی | ۴ پورت اترنت ۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه (RJ-45)، ۳ پورت RS-232C |
| پشتیبانی افزونگی | بله (زمان سوئیچکردن ۵۰۰ میلیثانیه) |
| باتری پشتیبان | باتری لیتیومی (TA 951F) |
سرعت ارتباط باس بکپلین و شبکههای تعیینشده
واحد پردازش مرکزی سرعت بالای ارتباط باس بکپلین را در شبکههای فیلدباس محلی و گسترده مدیریت میکند تا همگامسازی سیستم در زمان واقعی را تضمین کند. چهار کانال اترنت داخلی شبکههای تعیینشدهای را برای تبادل کنترلر به کنترلر و ارتباط ورودی/خروجی بدون گلوگاه پهنای باند ایجاد میکنند. سازگاری با بهروزرسانی فریمور آنلاین امکان بهروزرسانیهای پسزمینه بدون وقفه را فراهم میکند تا وظایف برنامه کاربردی نرخ اسکن دقیق خود را در طول نگهداری سیستم حفظ کنند.
سؤالات متداول
س: حداکثر تأخیر سوئیچکردن در حالت کنترلر افزونه چقدر است؟
ج: در پیکربندی CPU دوگانه افزونه، فرآیند انتقال از ماژول اصلی به ماژول پشتیبان PM 902F در کمتر از ۵۰۰ میلیثانیه انجام میشود.
س: حافظه برنامه در هنگام قطع کامل برق ۲۴ VDC اصلی چگونه حفظ میشود؟
ج: نگهداری دادههای غیر فرار و پارامترهای همگامسازی ساعت توسط باتری پشتیبان لیتیومی TA 951F داخلی تأمین میشود.
راهنمای نصب میدانی
- پایه ماژول CPU را بهطور محکم روی ریل DIN 35 میلیمتری زمینشده داخل کابینت کنترل محافظتشده نصب کنید.
- کابلهای برق ۲۴ VDC اصلی را با استفاده از سیمهای مناسب متصل کرده و پایداری منبع تغذیه را در محدوده ولتاژ مشخص شده بررسی کنید.
- برای تمام اتصالات شبکه از کابلهای اترنت RJ-45 شیلددار استفاده کرده و شیلد کابلها را مستقیماً به نوار زمین کابینت متصل کنید.
- قبل از راهاندازی، اطمینان حاصل کنید که باتری پشتیبان لیتیومی TA 951F بهطور کامل در جای خود قرار گرفته است تا از از دست رفتن دادههای برنامه هنگام قطع برق جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.