جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول MVI46-DFNT از شرکت ProSoft Technology یک رابط ارتباطی کلاینت/سرور EtherNet/IP است که برای کنترلکنندههای Allen Bradley SLC 500 طراحی شده است. این ماژول یکپارچگی بیوقفه بین پردازندههای SLC و شبکههای مبتنی بر اترنت را فراهم میکند و از حداکثر ۱۰۰ فرمان تعریفشده توسط کاربر و ۴۰۰۰ ثبات برای تبادل داده انعطافپذیر پشتیبانی میکند.
مشخصات کلیدی
-
سازنده: Allen Bradley / ProSoft Technology
-
مدل: MVI46-DFNT
-
شماره قطعه: MVI46-DFNT
-
نوع محصول: ماژول کلاینت/سرور EtherNet/IP
-
خط تولید: SLC 500
-
وزن: ۳.۰۰ پوند (۱.۳۶ کیلوگرم)
-
عرض ماژول: یک شکاف
-
کنترلکنندههای سازگار: پردازندههای SLC 5/02 و جدیدتر با قابلیت M0/M1
-
نوع رک: نصب محلی یا از راه دور پشتیبانی میشود
-
بار جریان پشتصفحه: ۸۰۰ میلیآمپر در ۵ ولت مستقیم
-
رابط: سازگار با اترنت ۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه
-
پورتها: مجموعاً ۳ عدد (پورت CFG، کانکتور پیکربندی، پورت Ethernet/IP)
-
روش انتقال داده: یکپارچهسازی با منطق نردبانی
-
ثباتهای SLC: تا ۴۰۰۰ ثبات
-
فرمانهای تعریفشده توسط کاربر: حداکثر ۱۰۰ فرمان
-
مقاومت در برابر ضربه عملیاتی: ۳۰ g
-
مقاومت در برابر لرزش: ۵ g، ۱۰–۵۰۰ هرتز
-
ولتاژ عایقبندی: ۵۰ ولت پیوسته، نوع عایقبندی پایه (از فیلدباس به سیستم)
-
نمایشگرهای LED: وضعیت ماژول، انتقال پشتصفحه، وضعیت برنامه، فعالیت سریال (پورت اشکالزدایی)، لینک/فعالیت اترنت، وضعیت خطا
-
دمای کاری: ۰–۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲–۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: –۴۰–۸۵ درجه سانتیگراد (–۴۰–۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
رطوبت نسبی: ۵–۹۵٪ بدون تراکم
ویژگیهای اصلی
-
ارائه ارتباط کلاینت/سرور EtherNet/IP برای سیستمهای SLC 500
-
پشتیبانی از حداکثر ۱۰۰ فرمان تعریفشده توسط کاربر برای یکپارچگی انعطافپذیر
-
انتقال داده مبتنی بر منطق نردبانی برای ارتباط بیوقفه PLC
-
نمایشگرهای LED تشخیصی برای پایش لحظهای وضعیت ماژول و شبکه
-
طراحی جمعوجور با یک شکاف برای نصب بهینه در رک
سناریوهای کاربردی
-
یکپارچهسازی دستگاههای EtherNet/IP در سیستمهای قدیمی SLC 500
-
سیستمهای اسکادا و کنترل توزیعشده که نیازمند ارتباط اترنت هستند
-
اتوماسیون صنعتی در صنایع فرآوری غذا، پتروشیمی، خمیر و کاغذ، و ساخت خودرو
پرسشهای متداول
-
س: چند ثبات میتوان با پردازنده تبادل کرد؟ ج: تا ۴۰۰۰ ثبات.
-
س: کدام کنترلکنندهها پشتیبانی میشوند؟ ج: سازگار با پردازندههای SLC 5/02 با قابلیت M0/M1 و جدیدتر.
-
س: چند فرمان تعریفشده توسط کاربر پشتیبانی میشود؟ ج: تا ۱۰۰ فرمان.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
معماری پنل کنترل سرچاه (WHCP) در اتوماسیون نفت و گاز
عملیات بالادستی نفت و گاز برای مدیریت ایمنی استخراج از سرچاه و عملکرد هیدرولیکی، به پلتفرمهای تخصصی کنترل میدانی متکی هستند. پنل کنترل سرچاه (WHCP) یک واحد توان هیدرولیکی و پنوماتیکی اختصاصی است که برای بهکارگیری شیرهای ایزولاسیون حیاتی درخت کریسمس طراحی شده است. WHCP با اتصال مستقیم تجهیزات ایمنی میدانی به معماری کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، از داراییهای استخراج بالادستی در برابر فشار بیش از حد، نشتهای فاجعهبار و شرایط اضطراری حرارتی محافظت میکند.
آشنایی با کابینتهای مارشالینگ در معماری سیستمهای کنترل صنعتی
استقرار سامانههای کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنالها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سختافزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ بهعنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابلهای چندزوجی ضخیمِ هومرانِ میدانی و ماژولهای ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظههای کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیعشده (DCS) قرار دارند، عمل میکند. مهندسان با جداسازی پایانههای کابلهای میدانی از سختافزار کنترل، انعطافپذیری سامانه را حفظ میکنند، از اجزای کنترلگر محافظت میکنند و فرایندهای راهاندازی و آزمایش را سادهتر میسازند.
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.