جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول MVI56-DFCM از شرکت ProSoft Technology یک رابط ارتباطی DF1 است که برای سامانههای Allen Bradley ControlLogix طراحی شده است. این ماژول از پروتکل DF1 در حالت نیمهدوطرفه و تمامدوطرفه پشتیبانی میکند و امکان ارتباط بیوقفه استاد/برده با طیف گستردهای از دستگاههای صنعتی را فراهم میآورد. این ماژول برای سامانههای اسکادا، خطوط لوله، فرآوری مواد غذایی، معدنکاری و دیگر محیطهای خودکارسازی که نیازمند اتصال مطمئن DF1 هستند، بسیار مناسب است.
مشخصات کلیدی
-
سازنده: Allen Bradley / ProSoft Technology
-
مدل: MVI56-DFCM
-
شماره قطعه: MVI56-DFCM
-
نوع محصول: ماژول ارتباطی استاد/برده DF1
-
خط تولید: ControlLogix
-
بار جریان در پشتبُرد: ۸۰۰ میلیآمپر در ۵ ولت مستقیم
-
دمای کاری: ۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: منفی ۴۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد (منفی ۴۰ تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
مقاومت در برابر ضربه: ۳۰ برابر شتاب زمین در حالت کاری، ۵۰ برابر شتاب زمین در حالت غیرکاری
-
مقاومت در برابر لرزش: ۵ برابر شتاب زمین، ۱۰ تا ۱۵۰ هرتز
-
رطوبت نسبی: ۵ تا ۹۵ درصد بدون تراکم
-
درگاه پیکربندی (CFG): RJ45 RS-232
-
درگاههای کاربردی (PRT1 و PRT2): RS-232، RS-422، RS-485 با دستدهی سختافزاری کامل
-
سرعت انتقال داده: ۱۱۰ تا ۱۱۵۲۰۰ بیت بر ثانیه
-
گزینههای توازن بیت: بدون توازن، فرد، زوج
-
تعداد بیتهای داده: ۵، ۶، ۷ یا ۸
-
تعداد بیتهای توقف: ۱ یا ۲
-
ابعاد: ۱۱۷ × ۴۳ × ۱۲۹ میلیمتر
-
وزن: ۰.۹۱ کیلوگرم
ویژگیهای اصلی
-
پشتیبانی از پروتکل DF1 در هر دو حالت استاد و برده
-
گزینههای متعدد رابط سریال برای یکپارچهسازی انعطافپذیر دستگاهها
-
دستدهی سختافزاری کامل برای ارتباطی مطمئن
-
طراحی جمعوجور با اشغال یک شکاف برای رکهای ControlLogix
-
چراغهای نشانگر تشخیصی برای پایش فعالیت ماژول و درگاهها
کاربردها
-
یکپارچهسازی دستگاههای مبتنی بر DF1 در سامانههای ControlLogix
-
کاربردهای اسکادا که نیازمند ارتباط استاد/برده DF1 هستند
-
راهاندازیهای خودکار صنعتی در خطوط لوله، فرآوری مواد غذایی و معدنکاری
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
معماری پنل کنترل سرچاه (WHCP) در اتوماسیون نفت و گاز
عملیات بالادستی نفت و گاز برای مدیریت ایمنی استخراج از سرچاه و عملکرد هیدرولیکی، به پلتفرمهای تخصصی کنترل میدانی متکی هستند. پنل کنترل سرچاه (WHCP) یک واحد توان هیدرولیکی و پنوماتیکی اختصاصی است که برای بهکارگیری شیرهای ایزولاسیون حیاتی درخت کریسمس طراحی شده است. WHCP با اتصال مستقیم تجهیزات ایمنی میدانی به معماری کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، از داراییهای استخراج بالادستی در برابر فشار بیش از حد، نشتهای فاجعهبار و شرایط اضطراری حرارتی محافظت میکند.
آشنایی با کابینتهای مارشالینگ در معماری سیستمهای کنترل صنعتی
استقرار سامانههای کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنالها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سختافزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ بهعنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابلهای چندزوجی ضخیمِ هومرانِ میدانی و ماژولهای ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظههای کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیعشده (DCS) قرار دارند، عمل میکند. مهندسان با جداسازی پایانههای کابلهای میدانی از سختافزار کنترل، انعطافپذیری سامانه را حفظ میکنند، از اجزای کنترلگر محافظت میکنند و فرایندهای راهاندازی و آزمایش را سادهتر میسازند.
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.