جزئیات محصول
Yokogawa MDK1*B که با عنوان برد PCB ارتباطی MDK1 نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای پردازش داده و مسیریابی رابط سیگنال در شبکههای سیستم کنترل Yokogawa CENTUM عمل میکند.
بررسی پسوند و ماتریس مدل
| عنصر کد | مشخصات / توضیحات |
|---|---|
| MDK1 | نامگذاری مدل پایه برای مجموعه بردهای ارتباطی کنترل صنعتی |
| *B | کد سبک، نسخه B، که چیدمان فیزیکی مدار، جایگاه قطعات و مجموعه رابط ترمینال را مشخص میکند |
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | MDK1*B |
| برند | Yokogawa |
| مبدأ | ژاپن |
| وزن | 0.4 kg |
| ابعاد | 13.00 cm x 12.50 cm x 8.00 cm |
| دمای کاری | 0 deg C تا 55 deg C |
| دمای نگهداری | -20 deg C تا 70 deg C |
| رطوبت نسبی | 5% تا 95% RH (بدون میعان) |
| منبع تغذیه | 24 VDC |
| مصرف توان | 5 W |
| عملکرد اصلی | اجرای ارتباطات و پردازش داده |
ایزولاسیون کانالبهکانال و یکپارچهسازی سیگنال DCS
برد ارتباطی MDK1*B تبادل دادههای پرسرعت را در سراسر بکپلین داخلی DCS پردازش میکند. ایزولاسیون گالوانیکی داخلی کانالبهکانال، مسیرهای سیگنال منفرد را از یکدیگر جدا کرده و با حذف جریانهای حلقه زمین، نویز الکتریکی مد مشترک را در حلقههای فیلد کاهش میدهد. این برد دادههای پروتکل حلقه 4-20 mA HART و وضعیتهای دیجیتال گسسته را به رجیسترهای سیستم هدایت میکند و یکپارچگی سیگنال را بین گرههای I/O توزیعشده و واحدهای پردازنده مرکزی تضمین مینماید.
سؤالات متداول
س: آیا برد MDK1*B از تعویض گرم آنلاین هنگام کار فعال سیستم پشتیبانی میکند؟
پ: نصب یا خارجکردن ماژول باید در حالی انجام شود که بخش رک هدف بدون برق باشد؛ مگر اینکه ماژول در یک شیار ارتباطی افزونه تعیینشده نصب شده باشد، تا از اختلالات گذرای بکپلین جلوگیری شود.
س: ایزولاسیون داخلی چگونه از منطق پردازش سیگنال در برد MDK1*B محافظت میکند؟
پ: موانع ایزولاسیون داخلی کانالبهکانال، حلقههای سیمکشی سمت فیلد را از مدارهای منطقی داخلی جدا میکنند و مانع آسیبدیدن کانالهای مجاور بر اثر اختلاف پتانسیل زمین میشوند.
س: برای راهاندازی برد MDK1*B چه پارامترهای توانی موردنیاز است؟
پ: این برد با یک ریل منبع تغذیه تنظیمشده 24 VDC کار میکند و در حالت پردازش کامل، حداکثر توان پیوسته 5 W مصرف دارد.
راهنمای نصب در محل
- نصب برد: لبههای کارت PCB را با ریلهای راهنمای شیار تعیینشده رک همراستا کنید. برد MDK1*B را به سمت داخل بلغزانید تا کانکتور پشتی بکپلین کاملاً در سوکت شاسی جا بگیرد.
- بررسی منبع تغذیه: پیش از برقدار کردن مجموعه رک، مطمئن شوید منبع تغذیه ورودی روی 24 VDC تثبیت شده است.
- شیلد کابل: سیمهای تخلیه شیلد تمام کابلهای ارتباطی را مستقیماً و در یک نقطه پایانه به شینه اتصال زمین عملکردی کابینت (FE) متصل کنید تا از ایجاد حلقههای نویز جلوگیری شود.
- فاصله حرارتی: فضای تهویه بدون مانع را در بالا و پایین قفسه کارت حفظ کنید تا همرفت آزاد هوا امکانپذیر باشد و دمای محیط کاری در محدوده 0 deg C تا 55 deg C باقی بماند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.