Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟

ماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCPماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCPماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCP
ماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCP
ماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCP
ماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCP

ماژول ارتباطی HIMA Planar4 80 105 مدباس RTU/TCP


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : 80105

نوع محصول : ماژول ارتباطات

فروشنده محصول : Hima


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

بررسی اجمالی

مدل 80 105 به‌عنوان پلی حیاتی میان سامانه ایمنی سیم‌کشی شده HIMA Planar4 و شبکه‌های نظارتی دیجیتال سراسری کارخانه عمل می‌کند. این ماژول ارتباطی امکان تبادل داده دوطرفه با سامانه‌های خارجی PLC، DCS یا SCADA را با تبدیل وضعیت‌های اختصاصی سیستم به پروتکل‌های استاندارد فراهم می‌آورد. طراحی شده برای پایش‌های مرتبط با ایمنی، مدل 80 105 دارای گواهی SIL 1 است و در محیط‌های حساس صنعتی، گذرگاهی مطمئن برای انتقال داده بدون تداخل فراهم می‌کند.

پارامترهای فنی و اتصال‌پذیری

  • شناسه مدل: 80 105

  • پروتکل‌های پشتیبانی‌شده: مودباس RTU (سریال) و مودباس TCP (اترنت)

  • گواهی ایمنی: SIL 1 (سطح یکم یکپارچگی ایمنی)

  • منبع تغذیه اصلی: ۲۴ ولت مستقیم اسمی

  • رابط اترنت: ۱۰/۱۰۰ بیس-تی (برای اتصال مودباس TCP)

  • پیکربندی پورت سریال: انتخابی RS-485/RS-232 (برای مودباس RTU)

  • نرخ تازه‌سازی داده: به‌روزرسانی چرخه‌ای با سرعت بالا سازگار با سرعت‌های منطق Planar4

  • جداسازی گالوانیکی: یکپارچه بین گذرگاه سیستم و درگاه‌های ارتباطی خارجی

  • ابعاد فیزیکی: ۱۴۲ میلی‌متر × ۱۱۵ میلی‌متر × ۲۵ میلی‌متر

  • وزن ماژول: ۰.۲ کیلوگرم

  • پلتفرم سیستم: منحصراً برای رک‌های ایمنی HIMA Planar4

کاربرد صنعتی و انعطاف‌پذیری پروتکل

مدل 80105 به مهندسان امکان می‌دهد تا از پنل‌های چراغی سیم‌کشی شده سنتی به نمایشگرهای دیجیتال HMI منتقل شوند بدون آنکه منطق اصلی ایمنی Planar4 دچار خدشه شود. با پشتیبانی از هر دو پروتکل سریال RTU و اترنت TCP، این ماژول با سیم‌کشی‌های قدیمی سایت یا شبکه‌های فیبر نوری مدرن کارخانه سازگار است. عمدتاً برای ارسال هشدارهای تشخیصی، وضعیت‌های قطع و اطلاع‌رسانی‌های عبور به اپراتورهای فرآیند به کار می‌رود و در عین حال جداسازی الکتریکی سختگیرانه‌ای از حل‌کننده‌های منطق ایمنی حفظ می‌کند.

پرسش‌های فنی متداول

آیا مدل 80105 می‌تواند برای کنترل عملکردهای ایمنی از طریق مودباس استفاده شود؟خیر. مطابق با الزامات SIL 1 و بهترین شیوه‌های ایمنی، مدل 80105 برای پایش و جمع‌آوری داده طراحی شده است. اقدامات کنترلی حیاتی ایمنی باید به صورت سیم‌کشی شده در منطق Planar4 باقی بمانند تا یکپارچگی سیستم حفظ شود.

آیا ماژول به نرم‌افزار ویژه‌ای برای پیکربندی پروتکل نیاز دارد؟پارامترهای پایه شبکه مانند نشانی‌های IP و شناسه‌های برده معمولاً از طریق کلیدهای دیپ روی برد یا ابزار خدمات اختصاصی تنظیم می‌شوند، که امکان تعویض آسان ماژول در محل بدون برنامه‌نویسی پیچیده را فراهم می‌آورد.

 

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

پیاده‌سازی توالی داده‌های FIFO و LIFO در برنامه‌نویسی PLC

مدیریت داده به عنوان سنگ بنای اتوماسیون صنعتی مدرن عمل می‌کند. چه در حال ردیابی مواد روی نوار نقاله باشید و چه مدیریت توالی‌های دسته‌ای در یک فرآیند، مهندسان اغلب به منطق ترتیبی تکیه می‌کنند. دو ساختار اصلی—اولین ورودی، اولین خروجی (FIFO) و آخرین ورودی، اولین خروجی (LIFO)—پایه و اساس این مدیریت داده را تشکیل می‌دهند. تسلط بر این بلوک‌ها به برنامه‌نویسان امکان می‌دهد عملیات پیچیده ماشین‌ها را به طور مؤثر بهینه کنند.

Read more
Evolving SCADA System Architectures in Industrial Automation

تحولات معماری‌های سیستم اسکادا در اتوماسیون صنعتی

یک سیستم قدرتمند کنترل نظارتی و جمع‌آوری داده‌ها (SCADA) به‌عنوان قلب تپنده عملیات صنعتی مدرن عمل می‌کند. درک معماری سیستم SCADA برای مهندسانی که در حال طراحی سیستم‌های کنترل کارآمد هستند، حیاتی است. این معماری‌ها از ساختارهای ایزوله و یکپارچه به اکوسیستم‌های شبکه‌ای و بسیار متصل تکامل یافته‌اند. انتخاب طراحی مناسب نیازمند تعادل بین قابلیت مشاهده داده‌ها، قدرت پردازش و نیازهای مقیاس‌پذیری بلندمدت است.

Read more
Choosing the Right Controller: PLC vs. Motion Controller in Industrial Automation

انتخاب کنترل‌کننده مناسب: PLC در مقابل کنترل‌کننده حرکت در اتوماسیون صنعتی

انتخاب معماری کنترل بهینه یک تصمیم اساسی در اتوماسیون صنعتی است. مهندسان اغلب باید بین یک کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC) و یک کنترل‌کننده حرکت اختصاصی انتخاب کنند. در حالی که هر دو سیستم ماشین‌آلات را مدیریت می‌کنند، فلسفه‌های طراحی پایه‌ای آن‌ها به طور قابل توجهی متفاوت است و بر عملکرد، مقیاس‌پذیری و یکپارچگی سیستم تأثیر می‌گذارد.

Read more