جزئیات محصول
توضیحات محصول
واحد رابط شبکه ورودی/خروجی از راه دور پروفینت GE Fanuc VersaMax IC200PNS001 امکان یکپارچهسازی بیوقفه سیستمهای VersaMax را در شبکههای پروفینت فراهم میکند. با پشتیبانی از توپولوژیهای متعدد و نرخهای بهروزرسانی قابل تنظیم، ارتباطی مطمئن و اتصال انعطافپذیر برای محیطهای اتوماسیون صنعتی ارائه میدهد.
مشخصات فنی
-
مدل / شماره قطعه IC200PNS001
-
سازنده GE Fanuc Emerson
-
خط تولید VersaMax
-
نوع محصول واحد رابط شبکه ورودی/خروجی از راه دور پروفینت
-
وزن ۰.۷۵ پوند (۰.۳۴ کیلوگرم)
-
مصرف برق ۰.۶۰ آمپر در ۵ ولت مستقیم
-
پروتکلهای پشتیبانی شده پروفینت اسلیو، نسخه ۲.۲ کلاس A دستگاه ورودی/خروجی
-
نیازمندی نرمافزاری نسخه ۷.۰ یا بالاتر Proficy Machine Edition
-
توپولوژیهای پشتیبانی شده خطی، ستارهای، حلقه (پشتیبانگیری شده)
-
درگاهها دو کانکتور RJ-45
-
سرعت انتقال ۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه
-
حداکثر فاصله کابل ۱۰۰ متر برای هر بخش
-
ظرفیت ورودی/خروجی مجموع ۲۸۸۰ بایت (۱۴۴۰ بایت ورودی، ۱۴۴۰ بایت خروجی)
-
دادههای تشخیصی ۳۲ بیت وضعیت ورودی، ۳۲ بیت کنترل خروجی
-
ماژولهای ورودی/خروجی پشتیبانی شده تا ۸ ماژول
-
نصب ریل دین
-
ابعاد ارتفاع ۱۳۲ میلیمتر (۵.۲ اینچ)، عرض ۱۳۴ میلیمتر (۵.۲۸ اینچ)
-
دامنه دمای کاری ۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد هوای محیط بدون فن
-
مطابقت با RoHS بله
-
کنترلکنندههای سازگار سری ۹۰-۷۰، PACSystems RX7i، PACSystems RX3i
-
نرخ بهروزرسانی ورودی/خروجی قابل تنظیم: ۱ میلیثانیه، ۲ میلیثانیه، ۴ میلیثانیه، ۸ میلیثانیه، ۱۶ میلیثانیه، ۳۲ میلیثانیه، ۶۴ میلیثانیه، ۱۲۸ میلیثانیه، ۲۵۶ میلیثانیه، ۵۱۲ میلیثانیه
سناریوهای کاربردی
-
یکپارچهسازی سیستمهای VersaMax در شبکههای اتوماسیون مبتنی بر پروفینت
-
راهاندازی ارتباط چندماژولی با نیاز به افزونگی و قابلیت گسترش
-
محیطهای صنعتی که نیازمند نرخهای بهروزرسانی قابل تنظیم برای کنترل دقیق هستند
پرسشهای متداول
س: چند ماژول ورودی/خروجی توسط IC200PNS001 پشتیبانی میشود؟ پاسخ: تا ۸ ماژول پشتیبانی میشود.
س: چه توپولوژیهایی در دسترس است؟ پاسخ: توپولوژیهای خطی، ستارهای و حلقه افزونه پشتیبانی میشوند.
س: حداکثر فاصله کابل برای هر بخش چقدر است؟ پاسخ: ۱۰۰ متر برای هر بخش.
س: کدام کنترلکنندهها سازگار هستند؟ پاسخ: سری ۹۰-۷۰، PACSystems RX7i و PACSystems RX3i.
مقایسه با مدلهای مشابه
-
IC200PNS001: رابط پروفینت، ۸ ماژول، نرخهای بهروزرسانی قابل تنظیم
-
IC200PBI001: رابط پروفیباس، پشتیبانی از ۶۴ ماژول ورودی/خروجی، کانکتور ۹ پین D-sub
-
IC200DBI001-DA: رابط دیوایسنت، پشتیبانی از ۶۴ گره و ۸ ماژول
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
معماری پنل کنترل سرچاه (WHCP) در اتوماسیون نفت و گاز
عملیات بالادستی نفت و گاز برای مدیریت ایمنی استخراج از سرچاه و عملکرد هیدرولیکی، به پلتفرمهای تخصصی کنترل میدانی متکی هستند. پنل کنترل سرچاه (WHCP) یک واحد توان هیدرولیکی و پنوماتیکی اختصاصی است که برای بهکارگیری شیرهای ایزولاسیون حیاتی درخت کریسمس طراحی شده است. WHCP با اتصال مستقیم تجهیزات ایمنی میدانی به معماری کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، از داراییهای استخراج بالادستی در برابر فشار بیش از حد، نشتهای فاجعهبار و شرایط اضطراری حرارتی محافظت میکند.
آشنایی با کابینتهای مارشالینگ در معماری سیستمهای کنترل صنعتی
استقرار سامانههای کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنالها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سختافزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ بهعنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابلهای چندزوجی ضخیمِ هومرانِ میدانی و ماژولهای ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظههای کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیعشده (DCS) قرار دارند، عمل میکند. مهندسان با جداسازی پایانههای کابلهای میدانی از سختافزار کنترل، انعطافپذیری سامانه را حفظ میکنند، از اجزای کنترلگر محافظت میکنند و فرایندهای راهاندازی و آزمایش را سادهتر میسازند.
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.