جزئیات محصول
مروری بر محصول
کنترلر Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB به عنوان یک کنترلر قدرتمند و انعطافپذیر Ethernet/IP در خط تولید Micro870 عمل میکند. این کنترلر منطقی برنامهپذیر (PLC) که برای ماشینهای مستقل کوچک تا متوسط طراحی شده است، دارای ۲۴ نقطه ورودی/خروجی داخلی (۱۴ ورودی و ۱۰ خروجی رلهای) و ۱۲۸ کیلوبایت حافظه میباشد. این دستگاه اتصالپذیری متنوعی با پورتهای بومی Ethernet/IP، Modbus RTU و ارتباط سریال ارائه میدهد که امکان ادغام بیدردسر در شبکههای صنعتی مختلف را فراهم میکند. این کالا به صورت ۱۰۰٪ نو و پلمپ کارخانهای عرضه میشود.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| سازنده | Allen-Bradley (راکول اتوماسیون) |
| خط تولید | Micro870 |
| نوع محصول | کنترلر Ethernet/IP (PLC) |
| کل نقاط ورودی/خروجی | ۲۴ (۱۴ ورودی / ۱۰ خروجی) |
| نوع خروجی | رله |
| ولتاژ ورودی | ۱۲ / ۲۴ ولت DC |
| فضای حافظه | ۱۲۸ کیلوبایت |
| پورتهای ارتباطی | Ethernet/IP، RS485/RS232 |
| ویژگیهای ارتباطی | Modbus RTU مستر/اسلیو |
| دمای کاری | منفی ۲۰ تا ۶۵ درجه سانتیگراد |
| وزن | ۳.۰۰ پوند (۱.۳۶ کیلوگرم) |
مزایای مهندسی
ارتباطات و اتصال پیشرفته
مدل 2080-LC70-24QWB با پورت بومی Ethernet/IP و رابط سریال داخلی RS485/RS232 در اتصال ماشینها عملکرد برجستهای دارد. مهندسان میتوانند به راحتی کنترلر را به عنوان مستر یا اسلیو Modbus RTU پیکربندی کنند که امکان ارتباط مستقیم با درایوهای فرکانس متغیر (VFD)، رابطهای کاربری (HMI) و دستگاههای جانبی دیگر را بدون نیاز به ماژولهای ارتباطی اضافی و پرهزینه فراهم میکند.
خروجی رلهای مقاوم برای کنترل مستقیم بار
این کنترلر با ۱۰ خروجی رلهای داخلی قادر است بارهای AC یا DC با ولتاژ بالاتر مانند استارترهای موتور، سلونوئیدها و چراغهای نشانگر را مستقیماً سوئیچ کند. این ویژگی نیاز به رلههای واسط خارجی را در بسیاری از کاربردها حذف کرده و به طور قابل توجهی فضای پنل، پیچیدگی سیمکشی و هزینه کلی قطعات را کاهش میدهد.
دامنه دمای کاری گسترده
کنترلر Micro870 برای تحمل شرایط سخت محیطهای صنعتی ساخته شده و در دمای محیطی از منفی ۲۰ تا ۶۵ درجه سانتیگراد به طور قابل اطمینان کار میکند. این تحمل حرارتی وسیع عملکرد پایدار را در محفظههای بدون تهویه ماشین، کابینتهای بیرونی و فرآیندهای تولیدی سخت تضمین میکند که در آنها تجهیزات الکترونیکی تجاری معمولی قادر به کار نیستند.
سؤالات متداول
س: چند نقطه ورودی/خروجی در 2080-LC70-24QWB تعبیه شده است؟
ج: این کنترلر دارای ۲۴ نقطه ورودی/خروجی داخلی است که به طور خاص شامل ۱۴ ورودی دیجیتال و ۱۰ خروجی رلهای میباشد و پایهای قوی برای کنترل ماشین بدون نیاز فوری به توسعه فراهم میکند.
س: این کنترلر Micro870 از چه پروتکلهای ارتباطی پشتیبانی میکند؟
ج: این دستگاه دارای پورت بومی Ethernet/IP برای ادغام بیدردسر با اکوسیستمهای راکول اتوماسیون است. علاوه بر این، پورت RS485/RS232 از پروتکلهای Modbus RTU مستر/اسلیو برای اتصال به انواع مختلف دستگاههای صنعتی جانبی پشتیبانی میکند.
س: نوع خروجیهای 2080-LC70-24QWB چیست؟
ج: این کنترلر از خروجیهای رلهای استفاده میکند. رلهها بسیار چندکاره هستند زیرا میتوانند بارهای AC و DC را سوئیچ کنند و برای کنترل مستقیم دستگاههایی مانند کنتاکتورها، چراغها و موتورهای کوچک ایدهآل هستند.
س: دامنه دمای کاری این PLC چقدر است؟
ج: مدل 2080-LC70-24QWB برای کار در دمای منفی ۲۰ تا ۶۵ درجه سانتیگراد طراحی شده است و عملکرد قابل اطمینانی در شرایط محیطی چالشبرانگیز که معمولاً در محیطهای صنعتی وجود دارد، ارائه میدهد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با کابینتهای مارشالینگ در معماری سیستمهای کنترل صنعتی
استقرار سامانههای کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنالها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سختافزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ بهعنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابلهای چندزوجی ضخیمِ هومرانِ میدانی و ماژولهای ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظههای کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیعشده (DCS) قرار دارند، عمل میکند. مهندسان با جداسازی پایانههای کابلهای میدانی از سختافزار کنترل، انعطافپذیری سامانه را حفظ میکنند، از اجزای کنترلگر محافظت میکنند و فرایندهای راهاندازی و آزمایش را سادهتر میسازند.
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.
هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابلاعتماد برای تبادل دادههای میدانی بلادرنگ میان سامانههای فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچهسازی کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر، سامانههای کنترل توزیعشده و گرههای پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکهای مانند هابها، سوئیچها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورتهای فیزیکی مشترکی دارند، در لایههای متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانههای باز فعالیت میکنند و قابلیتهای متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه میدهند.