جزئیات محصول
یوکوگاوا TERT*A که با عنوان بلوک ترمینال TERT نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای ترمینیشن سیگنال RTD شانزدهنقطهای در مجموعههای پلتفرم DCS CENTUM عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | TERT*A |
| برند | یوکوگاوا |
| مبدأ | ژاپن |
| کد سبک | *A (سبک A) |
| نقطه اتصال | ۱۶ نقطه |
| نوع ترمینال | پیچهای M4 |
| مقاومت عایقی | حداقل ۱۰۰ مگااهم (۵۰۰ ولت DC) |
| ولتاژ تحمل | ۵۰۰ ولت AC |
| وزن | ۴٫۰۰ کیلوگرم (وزن حمل) |
| ابعاد | مجموعه ترمینال استاندارد قابل نصب روی رک |
| دمای کاری | ۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد (رطوبت نسبی ۵ تا ۹۰٪، بدون میعان) |
| مصرف برق | قطعه غیرفعال |
جبرانسازی اتصال سرد یوکوگاوا و یکپارچگی سیگنال
مجموعههای دریافت دمای یوکوگاوا برای حفظ دقت سیگنال به اتصالات پایدار بلوک ترمینال متکی هستند. آرایش داخلی هادیها مسیرهای سیمهای فیلد را بهصورت ایزوله حفظ میکند تا هنگام پردازش آشکارساز دمای مقاومتی (RTD)، نویز کاهش یابد. این ماژول با همکاری مراجع جبرانسازی اتصال سرد (CJC) و سیمکشی پروتکل حلقه 4-20 mA HART، مقاومت عایقی پایدار و مقادیر بالای تحمل دیالکتریک را حفظ میکند تا از تداخل متقابل و رانش سیگنال در هر ۱۶ کانال جلوگیری شود.
پرسشهای متداول
س: برای سیمکشی TERT*A چه مقدار گشتاور و چه نوع اتصال ترمینالی لازم است؟
پ: این بلوک ترمینال از ترمینالهای پیچی M4 استفاده میکند. کابلشوهای سیمکشی باید مطابق مشخصات استاندارد صنعتی، معمولاً با گشتاور ۱٫۲ نیوتنمتر، بهطور محکم بسته شوند تا از تغییرات مقاومت در حلقههای اندازهگیری RTD جلوگیری شود.
س: چه حدودی برای آزمون ایزولاسیون عایقی مجموعه ترمینال TERT*A اعمال میشود؟
پ: این مجموعه مقاومت عایقی حداقل ۱۰۰ مگااهم را در ولتاژ ۵۰۰ ولت DC فراهم میکند و ولتاژ تحمل دیالکتریک ۵۰۰ ولت AC را بین کنتاکتها و ریلهای زمین حفظ میکند.
راهنمای نصب در محل
بلوک ترمینال TERT*A را بهطور ایمن روی قاب نصب محفظه یا ریل DIN نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که همه سیمهای رابط RTD بهدرستی کدگذاری رنگی شده و با استفاده از کابلشوهای فورکی یا حلقهای عایقدار، متصل به پیچهای M4، ترمینیشن شدهاند. اتصال زمین شیلد کابل را بهصورت پیوسته در شینه ارت کابینت حفظ کنید و برای جلوگیری از کوپلشدن نویز مغناطیسی، مسیرهای سیمکشی سیگنال RTD را از خطوط AC با ولتاژ بالا جدا نگه دارید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با کابینتهای مارشالینگ در معماری سیستمهای کنترل صنعتی
استقرار سامانههای کنترل صنعتی به توزیع ساختاریافته سیگنالها متکی است تا تجهیزات ابزار دقیقِ میدانی را به سختافزار پردازش مرکزی متصل کند. کابینت مارشالینگ بهعنوان نقطه اتصال واسط و حیاتی میان کابلهای چندزوجی ضخیمِ هومرانِ میدانی و ماژولهای ظریف ورودی/خروجی (I/O) که درون محفظههای کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) یا سامانه کنترل توزیعشده (DCS) قرار دارند، عمل میکند. مهندسان با جداسازی پایانههای کابلهای میدانی از سختافزار کنترل، انعطافپذیری سامانه را حفظ میکنند، از اجزای کنترلگر محافظت میکنند و فرایندهای راهاندازی و آزمایش را سادهتر میسازند.
تفاوتهای کلیدی FAT و SAT در سیستمهای کنترل صنعتی و راهنمای اجرای آنها
استقرار سیستم کنترل صنعتی به پروتکلهای دقیق راستیآزمایی متکی است تا ایمنی عملیاتی، پایداری سیستم و انطباق با مقررات را تضمین کند. راهاندازی رکهای پیچیده کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و سیستمهای ابزاردقیق ایمنی (SIS) به دو نقطه عطف مهم نیاز دارد: آزمون پذیرش کارخانه (FAT) و آزمون پذیرش سایت (SAT). هر دو فرایند تأیید میکنند که اتوماسیون سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد، اما در مراحل متفاوتی از اجرای پروژه انجام میشوند و ریسکهای عملیاتی متمایزی را هدف قرار میدهند.
هاب در برابر سوئیچ در برابر روتر در معماری اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون مدرن کارخانه به زیرساخت شبکه صنعتی قابلاعتماد برای تبادل دادههای میدانی بلادرنگ میان سامانههای فناوری عملیاتی متکی است. مهندسان هنگام یکپارچهسازی کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر، سامانههای کنترل توزیعشده و گرههای پایش اسکادا، اغلب با تجهیزات شبکهای مانند هابها، سوئیچها و روترها سروکار دارند. اگرچه این تجهیزات پورتهای فیزیکی مشترکی دارند، در لایههای متفاوتی از مدل مرجع اتصال متقابل سامانههای باز فعالیت میکنند و قابلیتهای متمایزی برای مدیریت ترافیک ارائه میدهند.