جزئیات محصول
ماژول رابط دادههای گذرا (TDI) مدل 3500/22M-01-01-R0 به‌عنوان درگاه اصلی ارتباطات و تجمیع داده برای سامانه حفاظت از ماشین‌آلات Bently Nevada 3500 عمل می‌کند. این ماژول، ماژول‌های پایشگر منفرد رک را به نرم‌افزار پیکربندی خارجی و نرم‌افزار پایش وضعیت System 1 شرکت Baker Hughes متصل می‌کند. این پیکربندی مشخص، قابلیت‌های استاندارد دادههای گذرا را در کنار گزینه‌های تعیین‌شده ورودی/خروجی و تأییدیه‌های مقرراتی، متناسب با مدیریت مطمئن دارایی‌های صنعتی، یکپارچه می‌کند.
نقش سامانه و پردازش داده‌ها
ماژول TDI در اسلات ۱ رک، درست در کنار واحدهای منبع تغذیه قرار می‌گیرد. این ماژول ارتباطات داخلی رک را هماهنگ می‌کند، تنظیمات رک را از طریق قفل کلیدی پیکربندی پنل جلو مدیریت می‌کند و تا چهار کانال ورودی سرعت Keyphasor را پردازش می‌کند. همچنین، مقادیر کاری پایدار و دادههای شکل موج گذرای پرسرعت را هنگام راه‌اندازی یا کاهش دور ماشین جمع‌آوری می‌کند.
رابط‌های پیکربندی و ارتباطی
این گونه شامل پشتیبانی داخلی از گزینه‌های اتصال اترنت است که یکپارچه‌سازی بی‌وقفه با شبکه را برای انتقال دادههای عیب‌یابی امکان‌پذیر می‌کند. یک درگاه USB در پنل جلو برای تغییر تنظیمات محلی و اتصال مستقیم به ابزارهای نرم‌افزاری راه‌اندازی در دسترس است. این ماژول همچنین دارای رله‌های سخت‌افزاری برای اعلام وضعیت آماده‌به‌کار سامانه و کنترل چندبرابرسازی تریپ است.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3500/22M-01-01-R0 |
| برند | Bently Nevada |
| نوع محصول | ماژول رابط دادههای گذرا |
| محل قرارگیری در رک | اسلات ۱ (در مجاورت منابع تغذیه) |
| مصرف برق | ۱۰٫۵ W |
| ورودی‌های Keyphasor | ۴ کانال |
| محدوده سرعت (۱ تا ۱۶ کانال) | ۱ تا ۱۰۰٬۰۰۰ دور در دقیقه |
| پروتکل‌های ارتباطی | پروتکل میزبان BN، پروتکل TDI شرکت BN |
| رابط پنل جلویی | USB-B (پروتکل میزبان BN) |
| دمای کاری | ۳۰- تا ۶۵+ درجه سانتی‌گراد (۲۲- تا ۱۴۹+ درجه فارنهایت) |
| دمای نگهداری | ۴۰- تا ۸۵+ درجه سانتی‌گراد (۴۰- تا ۱۸۵+ درجه فارنهایت) |
| رطوبت نسبی | ۹۵٪، بدون میعان |
| وزن (ماژول TDI) | ۰٫۹۱ کیلوگرم (۲٫۰ پوند) |
پرسش‌های متداول
پرسش: کاربرد اصلی ماژول 3500/22M-01-01-R0 در یک رک 3500 چیست؟
پاسخ: این ماژول به‌عنوان رابط اصلی میان سامانه حفاظت از ماشین‌آلات و نرم‌افزار System 1 و ابزارهای پیکربندی رک عمل می‌کند.
پرسش: ماژول TDI باید در کدام اسلات رک Bently Nevada 3500 قرار گیرد؟
پاسخ: این ماژول باید همیشه در اسلات 1 و بلافاصله در کنار ماژول‌های منبع تغذیه رک قرار گیرد.
پرسش: کدام پلتفرم‌های نرم‌افزاری با این رابط دادههای گذرا سازگار هستند؟
پاسخ: از ارتباط با نرم‌افزار پیکربندی 3500 و نرم‌افزار پایش وضعیت و عیب‌یابی System 1 پشتیبانی می‌کند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهنمای جامع روش‌های کنترل درایو سرووموتور در اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل دقیق حرکت، تولید با ظرفیت بالا را در محیط‌های خودکارسازی صنعتی مدرن به حرکت درمی‌آورند. برخلاف موتورهای القایی استاندارد که با درایوهای فرکانس متغیر ساده کار می‌کنند، سیستم‌های سرووموتور دقت موقعیت‌یابی کمتر از یک میلی‌متر و پاسخ‌گویی دینامیکی سریعی ارائه می‌دهند.
پروتکل‌های ارتباطی PLC صنعتی: راهنمای جامع مهندسی
اتوماسیون کارخانه‌های مدرن برای اتصال ابزارهای میدانی، کنترل‌کننده‌ها و شبکه‌های سازمانی، به‌شدت به پروتکل‌های ارتباطی صنعتی متکی است. شبکه‌های ارتباطی پایدار، فراتر از ورودی/خروجی‌های سنتیِ سیم‌کشی‌شده، به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLCها) امکان می‌دهند دادههای تله‌متری، اطلاعات عیب‌یابی و فرمان‌های کنترلی را به‌طور کارآمد در معماری‌های پیچیده مبادله کنند.
آشنایی با انواع خروجی دیجیتال PLC: رله، ترانزیستور و تریاک توضیح داده شده‌اند
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLCها) ستون فقرات سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مدرن هستند. آن‌ها مستقیماً به تجهیزات میدانی مانند شیرهای برقی، چراغ‌های نشانگر، راه‌اندازهای موتور و رله‌های واسط متصل می‌شوند. انتخاب ماژول خروجی دیجیتال مناسب، دسترس‌پذیری بالای سیستم و عمر مفید طولانی سخت‌افزار را تضمین می‌کند.