جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول دروازه 5201-DFNT-DH485 از شرکت ProSoft Technology پل ارتباطی بین شبکههای EtherNet/IP و DH-485 را فراهم میکند. این ماژول که برای محیطهای اتوماسیون راکول طراحی شده است، امکان تبادل داده بیوقفه بین کنترلکنندههای مبتنی بر اترنت مدرن و دستگاههای قدیمی DH-485 را فراهم میآورد.
مشخصات کلیدی
-
سازنده: آلن بردلی / ProSoft Technology
-
مدل: 5201-DFNT-DH485
-
شماره قطعه: 5201-DFNT-DH485
-
نوع محصول: ماژول دروازه
-
منبع تغذیه: ۲۴ ولت مستقیم اسمی (دامنه ۱۸ تا ۳۲ ولت مستقیم)
-
بار جریان: حداکثر ۵۰۰ میلیآمپر در ۳۲ ولت مستقیم
-
دمای کاری: منفی ۲۰ درجه سانتیگراد تا ۵۰ درجه سانتیگراد (منفی ۴ درجه فارنهایت تا ۱۲۲ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: منفی ۴۰ درجه سانتیگراد تا ۸۵ درجه سانتیگراد (منفی ۴۰ درجه فارنهایت تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
رطوبت نسبی: ۵ تا ۹۵ درصد بدون تراکم
-
ابعاد (استاندارد): ۵.۲۰ × ۲.۰۷ × ۴.۵۲ اینچ (۱۳.۲ × ۵.۲۵ × ۱۱.۴۸ سانتیمتر)
-
ابعاد (گسترش یافته): ۵.۲۰ × ۲.۷۳ × ۴.۵۲ اینچ (۱۳.۲ × ۶.۹۳ × ۱۱.۴۸ سانتیمتر)
-
چراغهای نشانگر: برق، وضعیت ماژول، وضعیت برنامه، فعالیت پورت سریال، وضعیت خطا
-
پورت پیکربندی: DB-9M RS-232 (بدون دست دادن سختافزاری)
ویژگیهای اصلی
-
تبدیل پروتکل EtherNet/IP به DH-485
-
طراحی جمعوجور با گزینههای عرض استاندارد و گسترش یافته
-
چراغهای نشانگر تشخیصی برای پایش لحظهای
-
پورت پیکربندی RS-232 برای راهاندازی و عیبیابی
-
عملکرد قابل اعتماد در گستره دمای صنعتی
سناریوهای کاربردی
-
یکپارچهسازی دستگاههای قدیمی DH-485 در شبکههای EtherNet/IP
-
سیستمهای اسکادا و کنترل توزیع شده که نیاز به پل زدن پروتکل دارند
-
محیطهای اتوماسیون صنعتی که نیازمند اتصال اترنت به سریال هستند
پرسشهای متداول
-
س: این ماژول از چه پروتکلهایی پشتیبانی میکند؟ ج: از ارتباط EtherNet/IP و DH-485 پشتیبانی میکند.
-
س: دامنه دمای کاری چقدر است؟ ج: منفی ۲۰ درجه سانتیگراد تا ۵۰ درجه سانتیگراد (منفی ۴ درجه فارنهایت تا ۱۲۲ درجه فارنهایت).
-
س: پیکربندی چگونه انجام میشود؟ ج: از طریق پورت DB-9M RS-232 بدون دست دادن سختافزاری.
مقایسه با ماژولهای مشابه
-
PLX32-EIP-MBTCP: دروازه EtherNet/IP به Modbus TCP/IP.
-
MVI69-MNET: ماژول ارتباطی Modbus TCP/IP برای سیستمهای CompactLogix.
-
MVI56E-MNETCR: ماژول چندکاربره پیشرفته Modbus TCP/IP برای سیستمهای ControlLogix.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر کنترلهای جویاستیک صنعتی مدرن در اتوماسیون سنگین
جویاستیکهای صنعتی نقش مهمی در تعامل انسان و ماشین در زمینههای حمل و نقل مواد سنگین و هیدرولیکهای متحرک ایفا میکنند. این کنترلکنندههای لمسی حرکات پیچیده اپراتور را به سیگنالهای الکتریکی دقیق برای PLCها، کنترلکنندههای حرکت و شبکههای DCS تبدیل میکنند. بنابراین، انتخاب و نصب معماری مناسب جویاستیک، ایمنی اپراتور را تضمین کرده، خستگی را کاهش میدهد و عملکرد تجهیزات را بهینه میکند.
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.