جزئیات محصول
بررسی کلی
ماژول آلن-برادلی 1771-WS یک ماژول تککاناله برای ترازوهای وزنی است که بهمنظور اندازهگیری دقیق حسگر بار در محیطهای صنعتی طراحی شده است. این ماژول دادههای وزن را پردازش کرده و با کنترلکنندههای PLC-5 ارتباط برقرار میکند و عملکردی دقیق و قابل اعتماد برای وظایف حیاتی اتوماسیون ارائه میدهد.
مشخصات فنی
-
سازنده: راکول اتوماسیون
-
برند: آلن-برادلی
-
مدل و شماره قطعه: 1771-WS
-
سری: PLC-5
-
توان ورودی: ۵ ولت جریان مستقیم
-
جریان بکپلین: ۱.۵ آمپر
-
ولتاژ و توان خروجی: ۱۰ ولت جریان مستقیم ±۵٪، حداکثر ۱.۵ وات
-
ردکردن حالت مشترک: ۱۰۰ دسیبل
-
فرکانس: ۰.۲۵ هرتز
-
شاسیهای ورودی/خروجی سازگار: 1771-A1B, -A2B, -A3B, -A3B1, -A4B, 1771-AM1, -AM2
-
دمای کاری: ۰ درجه سانتیگراد تا ۶۰ درجه سانتیگراد
-
دمای نگهداری: -۴۰ درجه سانتیگراد تا ۸۵ درجه سانتیگراد
-
رطوبت: ۰٪ تا ۹۰٪، بدون تراکم
-
وزن: ۰.۷۳ کیلوگرم (۱.۶ پوند)
ویژگیها
-
تککاناله: دادههای یک یا چند حسگر بار را با دقت بالا پردازش میکند
-
پشتیبانی از توان خارجی: قادر به پشتیبانی از حداکثر ۸ حسگر بار هنگام استفاده از منبع تغذیه خارجی
-
کالیبراسیون: مقادیر کالیبراسیون را از جدول داده دریافت کرده و به پردازنده PLC-5 منتقل میکند
-
نمایشگرهای وضعیت: چراغهای دو رنگ برای نمایش وضعیت اجرا/خطا و کالیبراسیون/ارتباط
-
حفاظت الکترواستاتیک: ماژول نیازمند دستکاری با اتصال به زمین برای جلوگیری از آسیب ناشی از تخلیه الکترواستاتیک است
کاربردها
-
سیستمهای توزین صنعتی که نیاز به اندازهگیری دقیق حسگر بار دارند
-
یکپارچهسازی با سیستمهای PLC-5 برای کنترل خودکار وزن
-
نظارت بر فرآیند در تولید، صنایع شیمیایی یا عملیات جابجایی مواد
پرسشهای متداول
س: ماژول 1771-WS چند حسگر بار را پشتیبانی میکند؟
ج: این ماژول بهطور پیشفرض یک کانال را پشتیبانی میکند و میتواند با استفاده از منبع تغذیه خارجی تا ۸ حسگر بار را متصل کند.
س: ماژول چه نوع نمایشگرهای وضعیتی دارد؟
ج: دارای چراغهای قرمز و سبز برای نمایش وضعیت اجرا/خطا و کالیبراسیون/ارتباط است.
س: آیا میتواند در محیطهای صنعتی سخت کار کند؟
ج: بله، در دمای ۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد کار میکند و میتوان آن را در دمای -۴۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد بهطور ایمن نگهداری کرد، همچنین تحمل رطوبت ۰ تا ۹۰ درصد بدون تراکم را دارد.
س: برای دستکاری ماژول چه احتیاطهایی لازم است؟
ج: ماژول نسبت به تخلیه الکترواستاتیک حساس است و باید با دستبند اتصال به زمین یا روش معادل آن دستکاری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر کنترلهای جویاستیک صنعتی مدرن در اتوماسیون سنگین
جویاستیکهای صنعتی نقش مهمی در تعامل انسان و ماشین در زمینههای حمل و نقل مواد سنگین و هیدرولیکهای متحرک ایفا میکنند. این کنترلکنندههای لمسی حرکات پیچیده اپراتور را به سیگنالهای الکتریکی دقیق برای PLCها، کنترلکنندههای حرکت و شبکههای DCS تبدیل میکنند. بنابراین، انتخاب و نصب معماری مناسب جویاستیک، ایمنی اپراتور را تضمین کرده، خستگی را کاهش میدهد و عملکرد تجهیزات را بهینه میکند.
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.