جزئیات محصول
بررسی اجمالی
Allen-Bradley 1762-L24AWA یک کنترلکننده منطقی برنامهپذیر MicroLogix 1200 با عملکرد بالا است که برای سیستمهای اتوماسیون کوچک تا متوسط طراحی شده است. این دستگاه دارای ورودیهای متناوب ترکیبی و خروجیهای رلهای است که کنترل قابل اطمینان با گزینههای ارتباطی متنوع را ارائه میدهد. طراحی جمعوجور و سازگاری با ریل دین امکان ادغام آسان در انواع تنظیمات صنعتی را فراهم میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده: Allen-Bradley
-
شماره مدل: 1762-L24AWA
-
نوع محصول: کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC)
-
خط تولید: MicroLogix 1200
-
وزن: 1.25 پوند (0.57 کیلوگرم)
-
توان ورودی: 120–240 ولت جریان متناوب
-
منبع تغذیه: 24 ولت جریان مستقیم
-
تعداد ورودیها: 14 ورودی جریان متناوب (120 ولت)
-
تعداد خروجیها: 10 خروجی رلهای
-
مشخصات رله خروجی: 24–125 ولت جریان مستقیم؛ 120–240 ولت جریان متناوب
-
نوع مدار ورودی: 120 ولت جریان متناوب
-
نوع مدار خروجی: رلهای
-
دوره عمر مکانیکی: 20 میلیون بار
-
جریان بار: حداقل 10 آمپر
-
درگاههای ارتباطی: 1 × درگاه سریال مینی-DIN هشت پین
-
پروتکلهای پشتیبانیشده: DF1، DH-485، ASCII، MODBUS
-
فرکانس کاری: 47–63 هرتز
-
جریان در حالت روشن: 12 میلیآمپر برای هر ورودی
-
حداکثر جریان لحظهای: 250 میلیآمپر
-
دمای کاری محیط: 0–55 درجه سانتیگراد
-
مصرف منبع تغذیه: 68 ولتآمپر
-
جریان لحظهای منبع تغذیه: 25 آمپر در 8 میلیثانیه (120 ولت جریان متناوب)، 40 آمپر در 4 میلیثانیه (240 ولت جریان متناوب)
ویژگیهای کلیدی
-
ترکیب 14 ورودی جریان متناوب با 10 خروجی رلهای برای کنترل چندمنظوره
-
عمر مکانیکی بالا برای اطمینان بلندمدت
-
پشتیبانی از چندین پروتکل ارتباط سریال از جمله DF1 و MODBUS
-
طراحی جمعوجور با نصب روی ریل دین برای نصب آسان و انعطافپذیر
-
منبع تغذیه 24 ولت جریان مستقیم برای عملکرد پایدار در محیطهای صنعتی مختلف
-
مناسب برای کاربردهای اتوماسیون کوچک تا متوسط
سناریوهای کاربردی
-
کنترل خطوط تولید با ترکیب سنسورهای جریان متناوب و عملگرهای رلهای
-
ادغام در شبکههای توزیعشده MicroLogix 1200
-
اتوماسیون فرآیند که در آن جای کم و ورودی/خروجی قابل اعتماد اهمیت دارد
-
کنترل ماشینآلات سازنده اصلی با ورودیهای استاندارد جریان متناوب و خروجیهای رلهای
پرسشهای متداول
س1: این کنترلکننده چند نقطه ورودی و خروجی دارد؟
ج1: 1762-L24AWA دارای 14 ورودی جریان متناوب و 10 خروجی رلهای است.
س2: چه پروتکلهای ارتباطی پشتیبانی میشوند؟
ج2: پروتکلهای DF1، DH-485، ASCII و MODBUS برای ارتباط سریال در دسترس هستند.
س3: حداکثر دمای کاری چقدر است؟
ج3: این کنترلکننده بهطور قابل اطمینان در بازه 0 تا 55 درجه سانتیگراد کار میکند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.