جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول تغذیه ورودی/خروجی فشرده Allen-Bradley 1769-PA2 برای سری CompactLogix طراحی شده است. این ماژول تبدیل مطمئن برق متناوب ورودی به خروجیهای مستقیم را فراهم میکند و از چندین ماژول ورودی/خروجی پشتیبانی میکند در حالی که مصرف انرژی بهینه و عملکرد پایدار را حفظ میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده Allen-Bradley (راکول اتوماسیون)
-
سری CompactLogix
-
مدل / شماره قطعه 1769-PA2
-
نوع محصول ماژول تغذیه ورودی/خروجی
-
وزن ۰.۸۸ پوند (۰.۴۰ کیلوگرم)
-
ولتاژ ورودی ۱۲۰ ولت متناوب اسمی، محدوده ۸۵–۲۶۵ ولت متناوب
-
محدوده فرکانس ورودی ۴۷–۶۳ هرتز
-
مصرف برق متناوب ۱۰۰ ولتآمپر در ۱۲۰ ولت متناوب، ۱۳۰ ولتآمپر در ۲۴۰ ولت متناوب
-
اتلاف توان ۸ وات در ۶۰ درجه سانتیگراد (۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
ولتاژ / جریان خروجی ۵ ولت مستقیم با ۲.۰ آمپر، ۲۴ ولت مستقیم با ۰.۸ آمپر
-
حداکثر فاصله ماژول تا ۸ ماژول ورودی/خروجی در هر طرف منبع تغذیه (حداکثر ۱۶ ماژول)
-
نوع پوشش سبک باز (بدون پوشش)
-
نوع سیم سیم مسی با درجه حرارت ۹۰ درجه سانتیگراد (۱۹۴ درجه فارنهایت)
-
سایز سیم جامد ۲۲–۱۴ AWG
-
سایز سیم رشتهای ۲۲–۱۶ AWG
-
حداکثر جریان هجومی ۲۵ آمپر در ۱۳۲ ولت متناوب
-
نوع فیوز Littelfuse 02153.15MXP یا Wickmann 19195-3.15A
ویژگیهای کلیدی
-
تبدیل برق متناوب به مستقیم برای سیستمهای ورودی/خروجی CompactLogix
-
پشتیبانی از توسعه تا ۱۶ ماژول با ۸ ماژول در هر طرف
-
طراحی فشرده و سبک باز مناسب برای نصب در تابلو
-
دو خروجی مستقیم: ۵ ولت با ۲ آمپر و ۲۴ ولت با ۰.۸ آمپر
-
تحمل جریان هجومی بالا (۲۵ آمپر) برای راهاندازی قوی
-
سازگار با سیمکشی مسی استاندارد، جامد یا رشتهای، مطابق با استانداردهای صنعتی
سناریوهای کاربردی
1769-PA2 برای موارد زیر ایدهآل است:
-
تأمین برق رکهای ورودی/خروجی CompactLogix
-
گسترش سیستمهای کنترل PLC موجود
-
تجهیزات سازنده اصلی که به منابع تغذیه فشرده و مطمئن نیاز دارند
-
کاربردهایی که نیاز به توزیع پایدار برق مستقیم برای چندین ماژول ورودی/خروجی دارند
مقایسه مدلهای مشابه
-
1769-PA2 – ورودی برق متناوب، خروجیهای مستقیم ۵ ولت / ۲ آمپر و ۲۴ ولت / ۰.۸ آمپر، سازگار با CompactLogix
-
1769-PA4 – ماژول برق متناوب/مستقیم با ظرفیت بالاتر، مناسب برای توسعههای بزرگتر ورودی/خروجی
-
1769-PA3 – منبع تغذیه برق متناوب/مستقیم با ظرفیت خروجی ۲۴ ولت اضافی
پرسشهای متداول
س: چند ماژول ورودی/خروجی میتوانند توسط این منبع تغذیه تأمین شوند؟
ج: تا ۸ ماژول در هر طرف، حداکثر ۱۶ ماژول.
س: محدوده ولتاژ ورودی چیست؟
ج: ۸۵–۲۶۵ ولت متناوب در فرکانس ۴۷–۶۳ هرتز پذیرفته میشود.
س: چه نوع سیمی باید استفاده شود؟
ج: سیمهای مسی با درجه حرارت ۹۰ درجه سانتیگراد (۱۹۴ درجه فارنهایت)، جامد ۲۲–۱۴ AWG یا رشتهای ۲۲–۱۶ AWG.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.