Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RSماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RSماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RS
ماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RS
ماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RS
ماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RS

ماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 ProSafe-RS


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : SDV144-S13/B4D00

نوع محصول : ماژول‌های ورودی دیجیتال

فروشنده محصول : Yokogawa


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

YOKOGAWA SDV144-S13/B4D00 که به عنوان ماژول ورودی دیجیتال YOKOGAWA SDV144 نیز شناخته می‌شود، به عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای نظارت ایزوله وضعیت دودویی در بسترهای سیستم ایمنی ابزار دقیق ProSafe-RS عمل می‌کند. این مجموعه ۱۶ کانال مجزای مدارهای تماس خشک میدانی را از طریق ولتاژ ترشح ۲۴ ولت DC داخلی بررسی می‌کند و انتقال وضعیت ورودی تأیید شده را در بازه‌های اسکن محدود به باس منطق پردازش ارسال می‌نماید.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل SDV144-S13/B4D00
برند YOKOGAWA
ساخت ژاپن
وزن ۰.۳۶ کیلوگرم (با ترمینال بلوک فشار / کابل MIL)؛ ۰.۴۱ کیلوگرم (با آداپتور رابط کابل سیگنال)
ابعاد پروفیل فیزیکی استاندارد محفظه ماژول ورودی/خروجی Yokogawa ProSafe-RS
دمای کاری ۰ تا +۶۰ درجه سانتی‌گراد (محیط کاری پایه استاندارد)
مصرف برق حداکثر ۲۹۰ میلی‌آمپر در ۵ ولت DC، حداکثر ۱۴۰ میلی‌آمپر در ۲۴ ولت DC از بک‌پلین سیستم
کانال‌های ورودی ۱۶ کانال ایزوله
نوع سیگنال ورودی تماس بدون ولتاژ (تماس خشک)
مقاومت حالت روشن حداکثر ۱ کیلو اهم
مقاومت حالت خاموش حداقل ۱۰۰ کیلو اهم
جریان حلقه ورودی ۶ میلی‌آمپر با تلورانس ±۲۰٪ در ۲۴ ولت DC (شرط حلقه ورودی ۰ اهم)
ولتاژ ترشح تماس خارجی ۲۴ ولت DC (+۲۰٪ / -۱۰٪) منبع تغذیه توزیع خارجی
ظرفیت جریان خارجی حداقل ۲۰۰ میلی‌آمپر ذخیره منبع تغذیه مورد نیاز
تحمل ولتاژ ورودی پیک حداکثر مجاز لحظه‌ای ۳۰ ولت DC
زمان پاسخ سخت‌افزار حداکثر تأخیر ۴۰ میلی‌ثانیه در دریافت سیگنال ورودی
ولتاژ تحمل دی‌الکتریک ۲ کیلو ولت AC به مدت ۱ دقیقه بین حلقه‌های سیگنال ورودی سمت میدان و منطق داخلی سیستم
اتصالات فیزیکی گزینه‌هایی برای ترمینال بلوک فشار، کابل روبان MIL یا کابل سیگنال اختصاصی AKB331

کنترل ایمنی و ایزولاسیون کانال به کانال

ساختار ماژول بر معماری ایزولاسیون گالوانیکی مستقل متکی است که برای اجرای جداسازی دقیق کانال‌های ورودی طراحی شده است. با عبور خطوط سیگنال مجزا از طریق اپتوکوپلرهای داخلی، پیک‌های ولتاژ بالا یا حلقه‌های خطای گذرا تا ۲ کیلو ولت AC محدود به رابط ترمینال میدانی می‌شوند و از آسیب زنجیره‌ای به الکترونیک پردازش مرکزی جلوگیری می‌کنند. این معماری تضمین می‌کند که تفکیک صحیح سیگنال در حلقه‌های ایمنی ابزار دقیق حفظ شده، تداخل متقابل سرکوب شده و مسیر اجرای دستورات اضطراری خاموشی بحرانی محافظت شود.

سؤالات متداول

س: آیا ماژول قبل از اینکه تغییر حالت روشن/خاموش شکست بخورد، تخریب مدار میدانی را تشخیص می‌دهد؟

ج: انتقال حالت به طور دقیق بر اساس مرزهای آستانه مقاومت حالت روشن (حداکثر ۱ کیلو اهم) و مقاومت حالت خاموش (حداقل ۱۰۰ کیلو اهم) استوار است. تخریب حلقه میدانی که مقاومت را به ناحیه میانی بین این مقادیر منتقل کند، باعث تأخیر در دریافت سیگنال فراتر از بازه ۴۰ میلی‌ثانیه یا ایجاد خطای وضعیت تشخیصی در باس ایمنی می‌شود.

س: آیا این ماژول می‌تواند در حالی که سیستم ایمنی ProSafe-RS در حال اجرای کد است، به صورت داغ تعویض شود؟

ج: تعویض داغ از نظر فیزیکی توسط طراحی بک‌پلین ماژول پشتیبانی می‌شود. با این حال، رویه‌های مهندسی ایمنی ایجاب می‌کند که پیکربندی حلقه ۱۶ کاناله مربوطه پیش از آن در منطق ProSafe-RS دور زده شود تا از فعال شدن ناگهانی حالت ایمن سیستم در هنگام جدا یا نصب فیزیکی ماژول جلوگیری شود.

راهنمای نصب میدانی

  • تفکیک روش سیم‌کشی: ترمینال‌های سیم‌کشی میدانی باید از مجموعه ترمینال بلوک فشار یا ماتریس کابل رابط تخصصی AKB331 استفاده کنند. ورودی‌های دیجیتال حیاتی ایمنی باید به صورت فیزیکی از خطوط AC با توان بالا در مسیرهای کابل‌کشی جدا شوند تا از تداخل الکترومغناطیسی سیگنال جلوگیری شود.
  • رسم‌های اتصال زمین شیلد: تمام شیلدهای کابل سیگنال خارجی باید جدا شده، بسته‌بندی شده و مستقیماً به باس زمین اصلی کابینت متصل شوند. شیلدها باید در انتهای دستگاه میدانی شناور باقی بمانند تا از ایجاد حلقه‌های زمین حالت مشترک که باعث تزریق آفست‌های الکتریکی به مدارهای ترشح ۲۴ ولت DC می‌شوند، جلوگیری شود.
  • مدیریت حرارتی و جریان هوا: واحد را به صورت عمودی روی شکاف صفحه پایه ورودی/خروجی ProSafe-RS نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که قفل‌های نگهدارنده فیزیکی به درستی در جای خود قفل شده‌اند. اطمینان حاصل کنید که کابل‌های برق ماژول‌های مجاور مسیرهای جریان هوای همرفتی عمودی روی محفظه قطعه را مسدود نکنند.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

سیستم‌های اتوماسیون افزونه: به حداکثر رساندن زمان کارکرد در کاربردهای کنترلی حیاتی

اتوماسیون صنعتی برای جلوگیری از توقف فاجعه‌بار عملیات و زیان‌های مالی، به پایداری مداوم متکی است. اگرچه تعاریف استاندارد فرهنگ‌های لغت، افزونگی را امری زائد می‌دانند، مهندسان صنایع معماری‌های کنترلی افزونه را برای سیستم‌های با دسترس‌پذیری بالا ضروری تلقی می‌کنند. به‌کارگیری سخت‌افزار پشتیبان، در زمان خرابی تجهیزات اصلی، انتقال بی‌وقفه کنترل را تضمین می‌کند و از زیرساخت‌های حیاتی در صنایع تولیدی و فرایندی محافظت می‌کند.

Read more
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی

تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سخت‌افزارهای فیزیکی خط تولید و نرم‌افزارهای مدیریت سازمانی، به سلسله‌مراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته می‌شود، نحوه جریان داده‌ها میان دستگاه‌های میدانی، کنترل‌کننده‌های منطقی و شبکه‌های فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص می‌کند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک می‌کند عملکرد سیستم‌ها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیاده‌سازی کنند.

Read more
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

تبدیل داده‌های کف کارخانه به بینش‌های عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)

سیستم‌های اجرای تولید به‌عنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل می‌کنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامه‌ریزی منابع سازمانی را به سیستم‌های کنترل لحظه‌ای سالن تولید متصل می‌کند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرم‌افزار MES متکی هستند.

Read more