پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

واحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*Aواحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*Aواحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*A
واحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*A
واحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*A
واحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*A

واحد کنترل شبکه Yokogawa NCU4*A


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : NCU4*A

نوع محصول : واحدهای کنترل شبکه

فروشنده محصول : Yokogawa


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Yokogawa NCU4*A که با عنوان واحد کنترل شبکه NCU4 نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای دریافت سیگنال‌های فیلد چندپروتکلی و اتصال به شبکه کنترل در پلتفرم‌های DCS یوکوگاوا عمل می‌کند. این ماژول پردازش سیگنال را در ۸ ورودی دیجیتال، ۸ خروجی دیجیتال، ۴ ورودی آنالوگ، ۲ خروجی آنالوگ و ۲ کانال ورودی پالس انجام می‌دهد. کانال‌های اتصال فیزیکی، سیگنال‌های آنالوگ (+/-10 V، +/-20 mA) و دیجیتال (24 VDC) را منتقل می‌کنند و ارتباط بلادرنگ را از طریق شبکه‌های Modbus RTU، PROFIBUS DP و فیلدباس اختصاصی یوکوگاوا برقرار می‌سازند.

جزئیات پسوند و ماتریس مدل

عنصر کد مشخصات / توضیحات
NCU4 نام‌گذاری مدل پایه برای مجموعه واحدهای کنترل شبکه
*A کد سبک؛ ویرایش A که چیدمان برد مدار، آرایش ترمینال‌ها و بازنگری سخت‌افزاری را مشخص می‌کند

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل NCU4*A
برند Yokogawa
مبدأ ژاپن
وزن 0.2 kg
ابعاد 100 mm x 100 mm x 50 mm
دمای کاری -25 deg C تا 70 deg C
مصرف برق 24 VDC اسمی
ورودی‌ها / خروجی‌های دیجیتال ۸ ورودی (24 VDC) / ۸ خروجی (24 VDC)
ورودی‌ها / خروجی‌های آنالوگ ۴ ورودی (+/-10 V، +/-20 mA) / ۲ خروجی (+/-10 V، +/-20 mA)
ورودی‌های پالس ۲ کانال (24 VDC)
ولتاژ ایزولاسیون 1500 Vrms بین مدارهای ورودی/خروجی و منبع تغذیه
پروتکل‌های ارتباطی Modbus RTU، PROFIBUS DP، پروتکل اختصاصی Yokogawa

اتصال PROFIBUS DP و ایزولاسیون چندسیگناله

واحد کنترل شبکه NCU4*A، تجهیزات ابزار دقیق فیلد را از طریق معماری‌های باس PROFIBUS DP، Modbus RTU و باس اختصاصی یوکوگاوا به منطق کنترلر مرکزی DCS متصل می‌کند. برای حفظ صحت سیگنال در حلقه‌های ترکیبی آنالوگ (+/-10 V، +/-20 mA) و دیجیتال/پالس 24 VDC، موانع ایزولاسیون گالوانیکی داخلی، حفاظت 1500 Vrms را بین مدارهای ورودی/خروجی سمت فیلد و منبع تغذیه داخلی منطق فراهم می‌کنند. این ساختار ایزولاسیون، نویز زمین مد مشترک را سرکوب کرده و از انتشار اضافه‌ولتاژ الکتریکی در میان زیررک‌های کنترلر متصل جلوگیری می‌کند.

سؤالات متداول

س: چه حفاظت ایزولاسیونی بین ترمینال‌های ورودی/خروجی فیلد و مدارهای منطقی داخلی در NCU4*A ارائه می‌شود؟

پ: این ماژول ایزولاسیون گالوانیکی 1500 Vrms را بین کانال‌های ورودی/خروجی و ریل‌های اصلی منبع تغذیه فراهم می‌کند تا از نویز الکتریکی و جریان‌های حلقه زمین جلوگیری شود.

س: چه نوع سیگنال‌هایی در کانال‌های ورودی و خروجی آنالوگ NCU4*A پشتیبانی می‌شوند؟

پ: هم ورودی‌های آنالوگ (۴ کانال) و هم خروجی‌های آنالوگ (۲ کانال)، سیگنال‌های ولتاژی دوقطبی (+/-10 V) یا سیگنال‌های حلقه جریانی (+/-20 mA) را می‌پذیرند و تولید می‌کنند.

س: کانال‌های ورودی پالس در معماری ماژول چگونه استفاده می‌شوند؟

پ: دو کانال ورودی پالس با سطوح اسمی 24 VDC کار می‌کنند تا سیگنال‌های مبتنی بر فرکانسِ فلومترها یا حسگرهای سرعت را دریافت کنند و تعداد پالس‌ها را مستقیماً به مقادیر ثبات‌های سیستم تبدیل نمایند.

راهنمای نصب در فیلد

  1. نصب مکانیکی: ماژول 100 mm x 100 mm x 50 mm را روی ریل نصب متصل به زمین یا شیار شاسی محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که ضامن‌های مکانیکی کاملاً قفل شده باشند تا از جابه‌جایی ناشی از لرزش جلوگیری شود.
  2. سیم‌کشی سیگنال و باس: سیم‌کشی برق 24 VDC، کابل‌های ارتباطی (PROFIBUS DP / Modbus RTU) و هادی‌های ورودی/خروجی آنالوگ را در سینی‌های سیم مجزا قرار دهید تا از کوپل القایی نویز جلوگیری شود.
  3. زمین‌کردن شیلد: سیم‌های تخلیه کابل‌های ارتباطی و سیگنال آنالوگ را مستقیماً در یک نقطه اتصال به شینه زمین عملکردی (FE) تابلو متصل کنید.
  4. فاصله‌گذاری حرارتی: حداقل فاصله 30 mm را در بالا و پایین محفظه ماژول حفظ کنید تا خنک‌کاری با همرفت طبیعی امکان‌پذیر باشد و دمای محیط کار در محدوده -25 deg C تا 70 deg C باقی بماند.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید