جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول IC660BRD024 ساخت GE Fanuc یک ماژول خروجی منبع Genius GMR است که برای کنترل و نظارت توزیعشده در سیستمهای اتوماسیون صنعتی طراحی شده است. این ماژول که برای عملکرد قابل اعتماد در محیطهای حساس به ایمنی مهندسی شده، قابلیت خروجی دیجیتال قوی و ارتباط دقیق در شبکههای Genius I/O شرکت GE را ارائه میدهد. طراحی مقاوم و دامنه دمای کاری گسترده آن را برای کاربردهای صنعتی سنگین و کنترل فرآیند ایدهآل میسازد.
مشخصات فنی
-
شماره مدل: IC660BRD024
-
سازنده: GE Fanuc (جنرال الکتریک)
-
نوع محصول: ماژول خروجی منبع Genius GMR
-
سری: Genius I/O GMR
-
پیکربندی خروجی: خروجیهای نوع منبع
-
رابط ارتباطی: شبکه سریال RS-485
-
نرخ انتقال داده: تا ۱۱۵.۲ کیلوبیت بر ثانیه
-
دامنه ولتاژ ورودی: ۲۴ ولت DC نامی
-
نیازمندی منبع تغذیه: ۵ ولت DC ±۵٪
-
مصرف جریان: حداکثر ۲۰۰ میلیآمپر
-
دمای کاری: منفی ۴۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۸۵ درجه سانتیگراد
-
دمای ذخیرهسازی: منفی ۵۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۹۰ درجه سانتیگراد
-
گزینههای نصب: نصب روی ریل DIN یا پنل
-
ابعاد (ارتفاع × عرض × عمق): ۶.۵ × ۴.۵ × ۰.۸ اینچ (۱۶۵ × ۱۱۴ × ۲۰ میلیمتر)
-
وزن: ۰.۵ پوند (۰.۲۳ کیلوگرم)
-
جنس بدنه: کامپوزیت آلومینیوم صنعتی برای دفع حرارت
-
ایزولاسیون: ایزولاسیون کانال به سیستم برای مقاومت در برابر نویز
ویژگیهای کلیدی
-
طراحی خروجی منبع با قابلیت اطمینان بالا بهینهشده برای سیستمهای GMR (کاهش افزونگی مدولار جهانی)
-
ارتباط بیوقفه از طریق شبکه RS-485 برای کنترل توزیعشده I/O
-
تحمل دمای گسترده برای عملکرد در محیطهای صنعتی سخت
-
ساختار فشرده و مقاوم برای نصب روی پنل یا ریل DIN
-
ادغام آسان با سیستمهای GE Fanuc Genius I/O
-
مصرف انرژی پایین با عملکرد الکتریکی پایدار
کاربردها
ماژول IC660BRD024 در موارد زیر استفاده میشود:
-
سیستمهای کنترل افزونه با استفاده از معماری GE Genius GMR
-
اتوماسیون فرآیند و سیستمهای تولید
-
شبکههای کنترل انرژی و تولید نیرو
-
کاربردهای حملونقل و نظارت حساس به ایمنی
سؤالات متداول
سؤال: این ماژول IC660BRD024 با چه سیستمی سازگار است؟
پاسخ: این ماژول با سیستمهای توزیعشده GE Genius و GMR ادغام میشود.
سؤال: این ماژول چه نوع خروجی ارائه میدهد؟
پاسخ: این ماژول خروجیهای منبع برای راهاندازی دستگاههای میدانی فراهم میکند.
سؤال: آیا میتواند در دماهای شدید کار کند؟
پاسخ: بله، این ماژول بهطور قابل اعتماد در بازه دمایی منفی ۴۰ درجه تا مثبت ۸۵ درجه سانتیگراد کار میکند.
سؤال: چگونه نصب میشود؟
پاسخ: این ماژول از نصب روی ریل DIN و پنل پشتیبانی میکند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.