جزئیات محصول
بررسی فنی
ماژول MVI56-AFC به عنوان راهکاری با کارایی بالا برای محاسبه جریان طراحی شده است که به طور خاص برای شاسی Allen-Bradley ControlLogix ساخته شده است. با ادغام محاسبات پیچیده جریان به طور مستقیم در رک PLC، این ماژول نیاز به کامپیوترهای جریان مستقل را از بین میبرد و تأخیرهای مرتبط با ارتباطات سریال یا اترنت خارجی را کاهش میدهد. این ماژول از حداکثر ۱۶ مسیر متر برای کاربردهای گاز و مایع پشتیبانی میکند و دقت اندازهگیری و تطابق با انتقال مالکیت را تضمین میکند.
مشخصات فنی دقیق
مشخصات زیر نیازمندیهای سختافزاری و تحملهای محیطی برای MVI56-AFC (شماره قطعه: MVI56-AFC) را شرح میدهد.
-
سازگاری با پلتفرم: Allen-Bradley ControlLogix (سری ۱۷۵۶)
-
اشغال شکاف ماژول: یک شکاف (رک ورودی/خروجی محلی یا از راه دور)
-
جریان کشیده شده از بَکپلین: ۸۰۰ میلیآمپر در ۵ ولت مستقیم؛ ۳ میلیآمپر در ۲۴ ولت مستقیم
-
مقاومت در برابر ضربه عملیاتی: ۳۰ برابر شتاب گرانشی (در حال کار)؛ ۵۰ برابر شتاب گرانشی (غیرفعال)
-
مقاومت در برابر لرزش: ۵ برابر شتاب گرانشی در بازه ۱۰ تا ۱۵۰ هرتز
-
دمای کاری: ۰ درجه سانتیگراد تا ۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: منفی ۴۰ درجه سانتیگراد تا ۸۵ درجه سانتیگراد (منفی ۴۰ تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
رطوبت نسبی: ۵٪ تا ۹۵٪ (بدون تراکم)
-
تبادل داده: منطق نردبانی (دستورالعملهای افزودنی برای محیطهای مدرن Studio 5000 در دسترس است)
-
نیازمندیهای پردازشی (کامپیوتر پیکربندی): پردازنده پنتیوم ۱۰۰ مگاهرتز یا سریعتر با حداقل ۱۲۸ مگابایت حافظه و ۱۰۰ مگابایت فضای دیسک آزاد
تواناییهای محاسباتی و استانداردها
ماژول MVI56-AFC برای رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعت در اندازهگیری هیدروکربنها طراحی شده است:
-
استانداردهای گاز: AGA 3، 7، 8 (روشهای دقیق و کلی)، و NX-19.
-
استانداردهای مایع: API 2540، فصل ۱۱.۱ MPMS (جداول ۵، ۶، ۲۳، ۲۴، ۵۳ و ۵۴).
-
ثبت گزارشهای بازرسی: ماژول سوابق داخلی رویدادها و هشدارها را نگهداری میکند و همچنین دادههای بایگانی ساعتی و روزانه مورد نیاز برای گزارشدهی قانونی را فراهم میآورد.
پرسشهای متداول درباره یکپارچهسازی
ماژول چگونه ارتباط با فرستندههای میدانی را مدیریت میکند؟ این ماژول معمولاً از طریق ماژولهای ورودی/خروجی ControlLogix (آنالوگ یا دیجیتال) یا از طریق پورتهای سریال RS-232/485 جلویی برای ارتباط Modbus مستقیم با مترها ارتباط برقرار میکند.
آیا این ماژول میتواند در سیستم ControlLogix افزونگی استفاده شود؟ بله، MVI56-AFC از نصب در رکهای از راه دور متصل از طریق EtherNet/IP یا ControlNet پشتیبانی میکند و با معماریهای با دسترسی بالا سازگار است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.