جزئیات محصول
توضیحات محصول
IS210AEBIH3BED یک برد مدار چاپی (PCB) است که توسط شرکت جنرال الکتریک برای سیستم کنترل توربین Mark VI ساخته شده است. این برد چندلایه صنعتی برای پردازش سیگنال و عملکردهای رابط طراحی شده و از ارتباطات آنالوگ و دیجیتال در کاربردهای مدیریت توربین پشتیبانی میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده: جنرال الکتریک (GE)
-
سری: سیستم کنترل توربین Mark VI
-
نوع محصول: برد کنترل / رابط PCB
-
شماره مدل: IS210AEBIH3BED
-
ساختار PCB: فایبرگلاس اپوکسی، درجه صنعتی
-
پیکربندی لایهها: طراحی ۶ لایه برای توزیع سیگنال و توان
-
ابعاد (ارتفاع × عرض × عمق): ۳۰.۵ × ۱۹.۰ × ۲.۵ سانتیمتر
-
وزن: تقریباً ۰.۸۵ کیلوگرم
-
روش نصب: نصب روی رک داخل کابینت کنترل Mark VI
-
رابط بکپلین: کانکتور لبهای با چگالی بالا
-
نوع رابط: رابط سیگنال آنالوگ و دیجیتال داخلی
-
پردازش سیگنال: شرایطدهی و مسیریابی ورودی آنالوگ
-
نوع سیگنال ورودی: سیگنالهای ولتاژ و جریان آنالوگ سطح پایین
-
تأمین برق: منبع تغذیه منطقی ۵ ولت DC از بکپلین Mark VI
-
مصرف برق: ۸ تا ۱۵ وات بسته به پیکربندی
-
ذخیره انرژی: خازنهای الکترولیتی و سرامیکی روی برد برای تنظیم ولتاژ
-
ایزولاسیون: جداسازی الکتریکی بین مدارهای آنالوگ و منطقی
-
تعداد قطعات: چندین مدار مجتمع، تقویتکننده، مقاومت، خازن و درایور
-
پوشش محافظ: پوشش همپوشان برای مقاومت در برابر رطوبت و آلودگی
-
دامنه دمای کاری: ۰ درجه سانتیگراد تا ۶۰ درجه سانتیگراد
-
دامنه دمای نگهداری: منفی ۴۰ درجه سانتیگراد تا ۸۵ درجه سانتیگراد
-
رطوبت نسبی: ۵٪ تا ۹۵٪ بدون تراکم
-
سازگاری الکترومغناطیسی: مناسب برای محیطهای صنعتی EMC
سناریوهای کاربردی
این برد معمولاً در موارد زیر استفاده میشود:
-
سیستمهای کنترل توربین گاز و بخار که نیاز به ادغام سیگنالهای آنالوگ و دیجیتال دارند
-
محیطهای اتوماسیون صنعتی که در آنها قابلیت اطمینان بالا و تطابق با EMC اهمیت دارد
-
سیستمهای Mark VI که به بردهای رابط مقاوم برای کنترل و نظارت نیاز دارند
سؤالات متداول
س: برد IS210AEBIH3BED چه نوع سیگنالهایی را پردازش میکند؟ ج: این برد سیگنالهای ولتاژ و جریان آنالوگ سطح پایین را با قابلیت شرایطدهی و مسیریابی پردازش میکند.
س: برد چگونه نصب میشود؟ ج: این برد روی رک داخل کابینت کنترل Mark VI با استفاده از کانکتور لبهای با چگالی بالا نصب میشود.
س: طراحی ایزولاسیون چگونه است؟ ج: برد جداسازی الکتریکی بین مدارهای آنالوگ و منطقی را برای افزایش قابلیت اطمینان فراهم میکند.
س: این مدل در مقایسه با سایر بردهای Mark VI چگونه است؟ ج: IS210AEBIH3BED برای شرایطدهی ورودی آنالوگ بهینه شده است، در حالی که بردهای دیگر ممکن است بر ورودی/خروجی دیجیتال یا عملکردهای ارتباطی تمرکز داشته باشند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.