جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول IC200UDD110 یک ماژول منبع تغذیه میکرو PLC با ۲۸ نقطه از شرکت GE Fanuc است که برای سیستمهای اتوماسیون فشرده طراحی شده است. این ماژول ۱۶ ورودی منطق مثبت ۲۴ ولت DC و ۱۲ خروجی ترانزیستوری را فراهم میکند، با پشتیبانی از شمارندههای سرعت بالا و منبع تغذیه یکپارچه برای هر دو بخش منطق و دستگاههای میدانی. این ماژول زمان پاسخ سریع و ایزولاسیون قابل اعتماد را برای عملکرد ایمن صنعتی تضمین میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده: GE Fanuc
-
مدل / شماره قطعه: IC200UDD110
-
نوع محصول: منبع تغذیه میکرو PLC با ۲۸ نقطه
-
ورودیها: شانزده ورودی منطق مثبت ۲۴ ولت DC که در چهار گروه چهارتایی مرتب شدهاند
-
خروجیها: دوازده خروجی ترانزیستوری، ۲۴ ولت DC. دو گروه با منبع تغذیه ورودی جداگانه: چهار خروجی در هر گروه با حداکثر ۰.۵ آمپر، دو خروجی با حداکثر ۱ آمپر
-
شمارندههای سرعت بالا: تا چهار شمارنده نوع A یا یک شمارنده نوع A به همراه یک شمارنده نوع B
-
منبع تغذیه خروجی +۲۴ ولت DC: حداکثر ۲۰۰ میلیآمپر برای مدارهای ورودی و دستگاههای کاربر
-
دامنه ولتاژ ورودی: ۰–۳۰ ولت DC
-
ولتاژ ورودی نامی: ۲۴ ولت DC اسمی
-
دامنه ولتاژ عملیاتی: ۱۹.۲–۳۰ ولت DC، ۲۴ ولت DC اسمی (+۱۰٪ / -۴۳٪ ورودی در V1, C1)
-
ولتاژ ایزولاسیون: ۱۵۰۰ ولت RMS بین بخش میدانی و منطق، ۵۰۰ ولت RMS بین گروهها
-
زمان پاسخ: حداکثر ۰.۱ میلیثانیه (از خاموش به روشن، از روشن به خاموش، ۲۴ ولت DC، ۰.۲ آمپر)
-
ایزولاسیون نقطه به نقطه: مشخص نشده
-
رتبهبندی محیطی: مناسب برای نصبهای صنعتی PLC
ویژگیها
-
طراحی فشرده میکرو PLC با ترکیب ورودی/خروجی و منبع تغذیه
-
پاسخ سریع روشن/خاموش برای وظایف اتوماسیون با سرعت بالا
-
گروههای خروجی جدا شده برای مدیریت بار انعطافپذیر
-
خروجی +۲۴ ولت DC یکپارچه که از دستگاههای میدانی و مدارهای داخلی پشتیبانی میکند
-
ایزولاسیون ولتاژ بالا بین بخشهای میدانی و منطق برای تضمین ایمنی
کاربردها
-
سیستمهای اتوماسیون کنترل شده توسط PLC کوچک تا متوسط
-
پنلهای کنترل ماشین که نیاز به ماژولهای ورودی/خروجی فشرده ۲۸ نقطهای دارند
-
فرآیندهای صنعتی که به ورودیهای دیجیتال با پاسخ سریع و خروجیهای ترانزیستوری نیاز دارند
سؤالات متداول / مقایسه
-
سؤال: چند خروجی میتوانند با جریان ۱ آمپر بارگذاری شوند؟
پاسخ: دو خروجی در هر ماژول میتوانند ۱ آمپر را تحمل کنند، بقیه با جریان ۰.۵ آمپر رتبهبندی شدهاند. -
سؤال: آیا این ماژول از شمارندههای سرعت بالا پشتیبانی میکند؟
پاسخ: بله، تا چهار شمارنده نوع A یا یک شمارنده نوع A و یک شمارنده نوع B. -
سؤال: IC200UDD110 چگونه با IC200UDD100 مقایسه میشود؟
پاسخ: IC200UDD110 گروههای خروجی جدا شده و انعطافپذیری خروجی کلی بالاتری نسبت به IC200UDD100 دارد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.