جزئیات محصول
مروری بر محصول
GE Fanuc IC200ERM002 یک ماژول گیرنده توسعه غیر ایزوله است که برای سری VersaMax PLC طراحی شده است. این ماژول با امکان اتصال ماژولهای ورودی/خروجی اضافی، ظرفیت سیستم را افزایش میدهد و از حداکثر هفت گروه با حداکثر هشت ماژول در هر گروه پشتیبانی میکند. این ماژول ارتباط قوی در بکلین فراهم میکند، دارای نشانگرهای وضعیت LED و دو پورت ۲۶ پین D-shell برای اتصال زنجیرهای یا ترمیناتور است. طراحی جمع و جور و نصب انعطافپذیر آن را برای گسترش قابلیتهای PLC در محیطهای اتوماسیون صنعتی ایدهآل میسازد.
مشخصات فنی
-
سازنده: GE Automation and Controls
-
سری: VersaMax
-
شماره مدل: IC200ERM002
-
نوع محصول: ماژول گیرنده توسعه غیر ایزوله
-
وزن: تقریباً ۰.۹ پوند
-
ابعاد (عرض × ارتفاع): ۶۶.۸ میلیمتر × ۱۲۸ میلیمتر (۲.۶۳ × ۵.۰۴ اینچ)
-
جریان بکلین: ۵ ولت DC: ۷۰ میلیآمپر، ۳.۳ ولت DC: ۲۰ میلیآمپر
-
نرخ انتقال داده: ۵ مگابیت بر ثانیه (چند رک) یا ۲.۷۶۵ مگابیت بر ثانیه (تک انتهایی)
-
حداکثر طول کابل: ۵۰ فوت (چند رک)، ۳.۳ فوت (تک انتهایی)
-
پورتها: دو پورت توسعه ۲۶ پین ماده D-shell (بالا برای ورودی، پایین برای زنجیرهای/ترمیناتور)
-
نشانگرهای LED: سه LED روی برد برای وضعیت دستگاه و ماژول
-
نیازهای برق: نیازمند منبع تغذیه اصلی PLC؛ تقویتکنندهها یا منابع اضافی اختیاری برای پیکربندیهای بزرگ
-
نصب: سازگار با نصب استاندارد ریل DIN
ویژگیهای کلیدی
-
گسترش سیستمهای PLC VersaMax برای پشتیبانی از ماژولهای ورودی/خروجی اضافی
-
پشتیبانی از حداکثر ۷ گروه با ۸ ماژول در هر گروه
-
دو پورت توسعه ۲۶ پین برای اتصال زنجیرهای انعطافپذیر و اتصالات ترمیناتور
-
سه LED برای نمایش واضح وضعیت عملیاتی و خطا
-
طراحی جمع و جور مناسب برای پنلهای کنترل متراکم
-
جریان بکلین بهینه شده برای عملکرد ۵ ولت و ۳.۳ ولت
کاربردها
-
افزایش ظرفیت ورودی/خروجی در شبکههای PLC VersaMax
-
سیستمهای کنترل توزیع شده و جمعآوری داده
-
اتوماسیون کارخانه که نیاز به توسعه ماژولار دارد
-
تنظیمات کنترل ماشین که نیاز به ماژولهای ورودی/خروجی اضافی دارند
سؤالات متداول
س1: IC200ERM002 چند ماژول توسعه را پشتیبانی میکند؟
تا هفت گروه، هر کدام با حداکثر هشت ماژول.
س2: حداکثر فاصله کابل برای اتصال زنجیرهای چقدر است؟
۵۰ فوت (۱۵ متر) برای سیستمهای چند رک، ۳.۳ فوت (۱ متر) برای تنظیمات تک انتهایی.
س3: آیا نشانگرهای وضعیت وجود دارد؟
بله، سه LED روی برد وضعیت ماژول و دستگاه را نشان میدهند.
س4: آیا منبع تغذیه جداگانه لازم است؟
بله، ماژول باید به منبع تغذیه اصلی PLC متصل شود؛ در صورت نیاز میتوان از تقویتکنندههای اضافی استفاده کرد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.