Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

مجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNIمجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNIمجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNI
مجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNI
مجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNI
مجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNI

مجموعه ماژول تنظیم بازه Honeywell FS-BSDOL-04UNI


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : FS-BSDOL-04UNI

نوع محصول : ماژول‌های تنظیم محدوده

فروشنده محصول : Honeywell


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Honeywell FS-BSDOL-04UNI که با عنوان مجموعه ماژول تنظیم محدوده FC-BSDOL-04UNI نیز ثبت شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای پیکربندی محدوده حلقه خروجی و مقیاس‌بندی پارامترها در پلتفرم‌های Honeywell Safety Manager SC عمل می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل FS-BSDOL-04UNI (FC-BSDOL-04UNI)
برند Honeywell
مبدأ USA
وزن 0.4 kg
ابعاد 120 mm x 60 mm x 40 mm
دمای کاری -20 تا 70 deg C
مصرف توان < 5 W
ولتاژ کاری 24 VDC
تفکیک‌پذیری تنظیم محدوده دقت حداکثر +/-0.5%
پشتیبانی از کانال 4 کانال خروجی تحت پایش حلقه
رابط ارتباطی RS-485
سازگاری سیستم سیستم‌های Honeywell Safety Manager SC / SDOL

ویژگی‌های مقیاس‌بندی خروجی کنترل فرایند و DCS

مجموعه ماژول تنظیم محدوده FS-BSDOL-04UNI مستقیماً روی رابط برنامه‌ریزی (Px) بک‌پلین IO نصب می‌شود و پیکربندی مستقیم سخت‌افزاری را برای چهار کانال خروجی تحت پایش حلقه فراهم می‌کند. این ماژول با بهره‌گیری از ایزولاسیون یکپارچه کانال‌به‌کانال، ضمن اجرای تنظیمات پارامتر با دقت حداکثر +/-0.5%، یکپارچگی سیگنال را در رابط‌های خروجی فرایند حفظ می‌کند. لینک ارتباطی RS-485 داخلی، انتقال قطعی پارامترها را بدون ایجاد اختلال در تله‌متری فعال پروتکل حلقه 4-20 mA HART یا مدارهای راه‌انداز خروجی میدانی فراهم می‌سازد.

سؤالات متداول

س: ماژول FS-BSDOL-04UNI از نظر فیزیکی چگونه به مجموعه رک I/O متصل می‌شود؟

پ: ماژول مستقیماً روی رابط برنامه‌ریزی اختصاصی (Px) قرارگرفته روی بک‌پلین IO نصب می‌شود و بدون نیاز به کابل‌کشی خارجی با جامپر، اتصال سخت‌افزاری چندپین ایمنی ایجاد می‌کند.

س: رابط RS-485 هنگام تنظیم محدوده چه تأثیری بر پایش فعال حلقه دارد؟

پ: رابط ارتباطی RS-485 فرمان‌های تنظیم محدوده و بازخوانی پارامترها را به‌صورت ایزوله از مسیر راه‌انداز آنالوگ اجرا می‌کند و امکان پایش پیوسته هر چهار حلقه خروجی را بدون قطع حلقه فراهم می‌سازد.

راهنمای نصب در محل

  1. نصب روی بک‌پلین: پین‌های هدر ماژول را با رابط برنامه‌ریزی (Px) روی بک‌پلین IO هم‌راستا کنید. برای جلوگیری از تغییر شکل پین‌ها، فشار یکنواختی وارد کنید تا رابط کاملاً در جای خود بنشیند.
  2. اتصال زمین و شیلدینگ: اطمینان حاصل کنید که تسمه اتصال زمین شاسی بک‌پلین IO مستقیماً با استفاده از یک جامپر مسی کم‌امپدانس به شینه زمین کابینت متصل باشد تا خطوط ارتباطی RS-485 از نویز خارجی ایزوله شوند.
  3. ایزولاسیون توان: پیش از آغاز پیکربندی کانال خروجی، بررسی کنید منبع تغذیه کمکی 24 VDC در محدوده نامی باقی بماند تا دقت مقیاس‌بندی +/-0.5% حفظ شود.
  4. فاصله‌گذاری حرارتی: حداقل 50 mm فاصله در اطراف محل شکاف بک‌پلین حفظ کنید تا اتلاف حرارت همرفتی درون محفظه، در محدوده دمای کاری -20 تا 70 deg C، امکان‌پذیر باشد.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Modern Industrial Automation: Transforming Safety and Efficiency in Mining Operations

اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهره‌وری در عملیات معدنی

اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیش‌ازپیش به سامانه‌های کنترل پیشرفته، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC)، سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوری‌های اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت می‌کنند و هم‌زمان ظرفیت عملیاتی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند.

Read more
Step-by-Step System Cabinet Health Check Guide for PLC and DCS Infrastructure

راهنمای گام‌به‌گام بررسی سلامت کابینت سیستم برای زیرساخت‌های PLC و DCS

بررسی‌های سلامت کابینت سیستم، قابلیت اطمینان بلندمدت را در اتوماسیون صنعتی تضمین می‌کنند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از فرسودگی سخت‌افزار، قطع ارتباطات و توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده در شبکه‌های کنترلی جلوگیری می‌کند. این راهنما روند کاری استاندارد برای بازرسی کابینت‌های PLC و DCS را با هدف حفظ حداکثر عملکرد تشریح می‌کند.
Read more
Top 5 Operational Advantages of HMIs in Modern Factory Automation

۵ مزیت عملیاتی برتر HMIها در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن

رابط‌های انسان و ماشین شکاف میان اپراتورها و شبکه‌های پیچیده کنترل صنعتی را پر می‌کنند. اتوماسیون مدرن کارخانه برای ارائه تجسم لحظه‌ای، کنترل دقیق و تحلیل داده در کنار زیرساخت‌های PLC و DCS به رابط‌های انسان و ماشین متکی است. این راهنمای فنی پنج مزیت عملیاتی اصلی استقرار رابط‌های انسان و ماشین در تولید را بررسی می‌کند.
Read more