جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول خروجی رله ۱۶ کاناله GE Fanuc IC697MDL940 برای سیستمهای PLC سری ۹۰-۷۰ طراحی شده است. این ماژول از بارهای جریان متناوب و مستقیم پشتیبانی میکند و کنترل چندمنظورهای در کاربردهای اتوماسیون صنعتی ارائه میدهد. ماژول دارای کانالهای ایزوله، ظرفیت سوئیچینگ بالا و زمان پاسخ سریع است که عملکرد قابل اطمینان در محیطهای پرتقاضا را تضمین میکند.
مشخصات فنی
-
سازنده: GE Fanuc Emerson
-
سری: سری ۹۰-۷۰
-
شماره قطعه: IC697MDL940
-
نوع محصول: ماژول خروجی رله
-
تعداد خروجیها: ۱۶ نقطه
-
۸ کانال فرم C (ایزوله جداگانه، معمولاً بسته)
-
۸ کانال فرم A (معمولاً باز) گروهبندی شده در ۲ مجموعه ۴ تایی
-
ولتاژ نامی: ۱۲۰/۲۴۰ ولت جریان متناوب یا ۵/۲۴/۱۲۵ ولت جریان مستقیم
-
حداکثر جریان بار:
-
۲.۰ آمپر برای ۵–۲۶۵ ولت جریان متناوب، ۴۷–۶۳ هرتز
-
۲.۰ آمپر برای ۵–۳۰ ولت جریان مستقیم
-
۰.۲ آمپر برای ۳۱–۱۲۵ ولت جریان مستقیم
-
۰.۲ آمپر برای ۳۱–۱۵۰ ولت جریان مستقیم (فقط فرم A)
-
حداکثر توان ماژول: ۴۸۰ ولتآمپر (جریان متناوب) / ۶۰ وات (جریان مستقیم)
-
ولتاژ ایزولاسیون بار: ۱۵۰۰ ولت
-
جنس کنتاکت: آلیاژ نقره
-
فرکانس سوئیچینگ: ۲۰ سیکل در دقیقه (بار القایی)
-
حداقل بار: ۱۰ میلیآمپر
-
زمان پاسخ: ۱۰ میلیثانیه روشن / ۱۰ میلیثانیه خاموش
-
جریان مصرفی: ۷۵۰ میلیآمپر
-
عرض شکاف: شکاف تکی
-
فرکانس (جریان متناوب): ۴۷–۶۳ هرتز
-
وزن ماژول: ۲.۰ پوند (۰.۹۱ کیلوگرم)
-
وضعیت چرخه عمر محصول: متوقف شده / منسوخ
ویژگیهای کلیدی
-
پشتیبانی از ۱۶ خروجی رله مجزا با کنتاکتهای فرم A و فرم C
-
کانالهای ایزوله جداگانه برای خروجیهای فرم C؛ خروجیهای فرم A به صورت گروهی
-
قابلیت کنترل بارهای جریان متناوب و مستقیم با اطمینان بالا
-
زمان پاسخ سریع ۱۰ میلیثانیه برای سوئیچینگ سریع
-
نمایشگرهای LED برای پایش وضعیت کانالها قابل استفاده هستند
سناریوهای کاربردی
-
کنترل عملگرهای صنعتی، سلونوئیدها یا چراغهای نشانگر
-
تعویض یا ارتقاء ماژولهای رله قدیمی سری ۹۰-۷۰
-
مدیریت بارهای ترکیبی جریان متناوب و مستقیم در سیستمهای اتوماسیون
پرسشهای متداول
س: ماژول IC697MDL940 چند خروجی دارد؟
ج: این ماژول ۱۶ خروجی دارد، ۸ کانال فرم C و ۸ کانال فرم A.
س: چه ولتاژهایی را پشتیبانی میکند؟
ج: جریان متناوب: ۱۲۰/۲۴۰ ولت؛ جریان مستقیم: ۵/۲۴/۱۲۵ ولت.
س: حداکثر بار هر ماژول چقدر است؟
ج: تا ۲ آمپر برای هر نقطه در محدوده ولتاژ مشخص شده.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
بهینهسازی اندازه منبع تغذیه برای سیستمهای اتوماسیون صنعتی
منبع تغذیه ضربان بیصدای هر سیستم اتوماسیون صنعتی است. در حالی که مهندسان اغلب پردازندهها و پروتکلهای ارتباطی را در اولویت قرار میدهند، یک معماری برق پایدار همچنان مهمترین عامل برای اطمینان از قابلیت اطمینان بلندمدت است. در ۱۵ سال تجربهام، دریافتهام که نادیده گرفتن اندازهگیری منبع تغذیه اغلب منجر به خطاهای نامشهود، خرابیهای متناوب دستگاههای میدانی و توقفهای پرهزینه تولید میشود.
PLC در مقابل PAC: راهنمای انتخاب در اتوماسیون صنعتی مدرن
انتخاب کنترلکننده مناسب یک تصمیم اساسی در اتوماسیون صنعتی است. در حالی که مرزهای بین کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و کنترلکنندههای اتوماسیون برنامهپذیر (PAC) اغلب مبهم میشود، درک تفاوتهای اصلی معماری آنها برای اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم ضروری است. هر دو کنترلکننده به عنوان مغز سیستمهای کنترل عمل میکنند، اما قابلیتهای خاص آنها تعیینکننده تناسبشان برای وظایف مختلف اتوماسیون کارخانه است.
تحول در تولید منسوجات: ادغام استراتژیک اتوماسیون صنعتی و هوش مصنوعی
صنعت نساجی در یک نقطه عطف فناوری حیاتی قرار دارد. عملیات سنتی اکنون باید تحول دیجیتال را بپذیرند تا در بازار جهانی رقابتی باقی بمانند. با ادغام اتوماسیون صنعتی پیشرفته—از ماشینآلات کنترلشده توسط PLC تا تحلیلهای پیچیده مبتنی بر هوش مصنوعی—تولیدکنندگان میتوانند به طور قابل توجهی بهرهوری را افزایش دهند، ضایعات مواد را به حداقل برسانند و کیفیت کلی محصول را ارتقا دهند.