جزئیات محصول
ABB DSPC 171 57310001-CC که با عنوان ماژول PLC DSPC 171 نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای اجرای پردازش مرکزی و محاسبه منطق کنترلی بلادرنگ در پلتفرم‌های MasterPiece 200/1 و تأسیسات Advant OCS عمل می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSPC 171 |
| شماره قطعه | 57310001-CC |
| برند | ABB |
| نوع محصول | ماژول‌های PLC |
| مبدأ | سوئد |
| وزن | 0.49 کیلوگرم (1.08 پوند / بسته‌بندی 0.925 کیلوگرمی، بسته به گزینه انتخابی) |
| ابعاد | 120 x 60 x 40 میلی‌متر |
| دمای کاری | 0 تا +55 درجه سانتی‌گراد |
| مصرف برق | 24 VDC (تأمین‌شده از گذرگاه بک‌پلین) |
| هسته پردازنده | هسته پردازنده 32 بیتی |
| حافظه داخلی | 16 مگابایت حافظه داخلی |
| پروتکل‌های ارتباطی | Ethernet، Modbus، Profibus |
| رابط جلویی | نشانگرهای وضعیت دیجیتال و درگاه اتصال سریال در پنل جلویی |
سرعت ارتباطی گذرگاه بک‌پلین و قطعی‌گرایی شبکه
معماری پردازنده 32 بیتی مستقیماً به گذرگاه داخلی شاسی متصل می‌شود تا در هنگام اجرای دستورهای بلادرنگ، سرعت ارتباطی قطعی‌گرای گذرگاه بک‌پلین حفظ شود. رابط‌های سریال، Ethernet، Modbus و Profibus یکپارچه، از سازگاری فلش میان‌افزار و اتصال تشخیصی خارجی پشتیبانی می‌کنند. مدارهای بافر داخلی، منطق داده را از گذراهای الکتریکی بک‌پلین ایزوله می‌کنند و در نتیجه پایداری سیستم کنترل بلادرنگ را در سراسر نقاط ورودی/خروجی توزیع‌شده تضمین می‌کنند.
پرسش‌های متداول
س: آیا می‌توان برد پردازنده DSPC 171 را هنگامی که شاسی ساب‌راک تغذیه دارد، به‌صورت گرم تعویض کرد؟
پ: خیر، برای جلوگیری از آسیب سخت‌افزاری به رابط‌های داخلی گذرگاه، ماژول فقط پس از قطع برق گذرگاه بک‌پلین سیستم باید خارج یا نصب شود.
س: اتصال سریال پنل جلویی چه کاربردی دارد؟
پ: درگاه سریال جلویی، دسترسی مستقیم سخت‌افزاری را برای پایانه‌های پیکربندی متصل به‌صورت محلی و عیب‌یابی بلادرنگ سیستم فراهم می‌کند.
س: بازخورد تشخیصی به‌صورت دیداری چگونه روی پنل جلویی ماژول پایش می‌شود؟
پ: وضعیت‌های عملیاتی بلادرنگ و کدهای خطای تشخیصی مستقیماً از طریق نشانگرهای نمایشگر دیجیتال وضعیت روی پنل جلویی نمایش داده می‌شوند.
راهنمای نصب در محل
- پیش از نصب یا خارج کردن ماژول DSPC 171، همه منابع تغذیه اصلی شاسی کارت را خاموش کنید.
- پیش از لمس برد مدار چاپی ماژول، یک بند مچی اتصال به زمین برای تخلیه الکتریسیته ساکن (ESD) به زمین سازه‌ای شاسی وصل کنید.
- کارت را درون شیارهای راهنمای تعیین‌شده ساب‌راک بلغزانید تا رابط گذرگاه بک‌پلین پشتی کاملاً در جای خود قرار گیرد.
- بست‌های نگهدارنده پنل جلویی را محکم کنید تا استحکام سازه‌ای حفظ شود و مسیر قابل‌اعتمادی برای اتصال بدنه به زمین ایجاد شود.
- اطمینان حاصل کنید کابل‌های ارتباطی و سیم‌کشی میدانی حداقل 200 میلی‌متر فاصله فیزیکی از خطوط برق AC ولتاژبالا داشته باشند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام دربارهٔ کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر: راهنمای جامع دسته‌بندی و انتخاب PLC در اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی مدرن برای افزایش بهره‌وری در محیط تولید کارخانه، به‌شدت به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی است. در طول ۱۵ سال فعالیت به‌عنوان متخصص اتوماسیون صنعتی و کار با DCS، TSI و سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که PLCها به سیستم عصبی مرکزی تولید مدرن تبدیل شده‌اند. انتخاب کنترل‌کننده مناسب مستلزم شناخت عمیق انواع PLC بر اساس اندازه فیزیکی، معماری سخت‌افزار و پیکربندی‌های منبع تغذیه است.
راهنمای جامع انواع PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن
اتوماسیون صنعتی مدرن برای کنترل عملیات حیاتی کارخانه به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر متکی است. یکپارچه‌سازان سیستم، PLCها را بر اساس مقیاس، معماری سخت‌افزار و طراحی منبع تغذیه دسته‌بندی می‌کنند. درک این دسته‌بندی‌های اصلی به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد معماری مناسب سیستم کنترل را انتخاب کنند. در نتیجه، انتخاب صحیح سخت‌افزار ضمن بهینه‌سازی عملکرد، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به حداقل می‌رساند.
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.