جزئیات محصول
پیکربندی شده برای دریافت لرزش و موقعیت شفت در پلتفرمهای نظارتی بنتلی نوادا، بنتلی نوادا 3800A03-50-00 (ماژول نظارت صنعتی 3800A03) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم میکند.
تجزیه پسوند و ماتریس مدل
| فیلد گزینه | کد | جزئیات پیکربندی |
|---|---|---|
| پایه ماژول اصلی | 3800A03 | معماری اصلی هسته نظارت لرزش صنعتی سری ۳۸۰۰ استاندارد |
| پیکربندی کانال | 50 | گزینههای سختافزاری و ورودی سیگنال سری ۵۰ |
| کد آژانس / گزینه | 00 | پیکربندی استاندارد بدون گواهی / گزینههای پایه |
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3800A03-50-00 |
| برند | بنتلی نوادا |
| محل ساخت | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | ۱.۲ کیلوگرم |
| ابعاد | ۱۹۰ سانتیمتر × ۱۶.۲ سانتیمتر × ۱۰.۸ سانتیمتر |
| دمای کاری | -۲۰ درجه سانتیگراد تا +۶۵ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | تغذیه از طریق مجموعه بکپلین سیستم |
| اندازهگیریها | تلومتری لرزش دینامیک و موقعیت شفت |
| خروجیها | آستانههای هشدار قابل تنظیم، خروجیهای رله گسسته |
| مدیریت دادهها | دریافت و تحلیل سیگنال به صورت بلادرنگ |
اجرای دینامیک روتور و تنظیم سیگنال
ماژول 3800A03-50-00 به صورت بلادرنگ سیگنالهای دینامیک را از پروبهای نزدیکی و ترانسدیوسرهای سرعت لرزهای دریافت و تحلیل میکند تا دینامیک روتور در ماشینآلات دوار را بررسی کند. پردازش داخلی آنالوگ به دیجیتال، دامنههای اوج لرزش و جابجایی مرکز شفت را محاسبه میکند. منطق خروجی یکپارچه، محدودیتهای سیگنال را با آستانههای هشدار قابل تنظیم توسط کاربر کنترل کرده و وضعیت تماس رله فیزیکی را برای سیستمهای حفاظتی ماشینآلات اجرا میکند و در عین حال تداخل کانال به کانال را پایین نگه میدارد.
سؤالات متداول
س: آستانههای هشدار و خروجیهای رله فیزیکی در 3800A03-50-00 چگونه کنترل میشوند؟
ج: منطق هشدار به طور مداوم سیگنالهای آنالوگ خام ورودی را با نقاط تنظیم دیجیتال برنامهریزی شده مقایسه میکند. وقتی آستانهها شکسته شوند، رلههای خشک داخلی تغییر وضعیت داده و قفلهای ایمنی یا اعلامکنندههای خارجی را فعال میکنند.
س: آیا میتوان ماژول را در حالی که بکپلین رک برق دارد وارد یا خارج کرد؟
الف: قبل از وارد کردن یا خارج کردن ماژول، برق رک باید خاموش شود تا از گذرای گذراهای الکتریکی در کانکتورهای سیگنال بکپلین جلوگیری شده و تنظیمات کالیبراسیون داخلی حفظ شود.
راهنمای نصب میدانی
- قبل از وارد کردن ماژول 3800A03-50-00 به شکاف مشخص شده در رک، سیستم رک را خاموش کنید.
- لبههای کارت ماژول را با دقت با ریلهای راهنمای بالا و پایین شاسی داخل محفظه تراز کنید.
- واحد را به داخل بکشید تا کانکتور لبه عقب کاملاً در سوکت بکپلین قرار گیرد.
- پیچهای نگهدارنده پنل جلویی را با استفاده از ابزار دستی مناسب محکم کنید تا اتصال زمین محکم به قاب شاسی تضمین شود.
- اتصال سیمکشی ترانسدیوسر را با کابلهای جفتپیچیده شیلددار خاتمه دهید و شیلد کابلها را فقط در یک سر به زمین سیستم متصل کنید تا از حلقههای زمین جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.