جزئیات محصول
توضیحات
ماژول نمایشگر VGA با وضوح بالا ۱۵ اینچ Bently Nevada 3500/94-06-00-00 برای سیستم مانیتورینگ ۳۵۰۰ طراحی شده است. این ماژول نمایش واضحی از داده‌های حفاظت ماشین‌آلات ارائه می‌دهد و با رابط لمسی مقاومتی، به اپراتورها امکان می‌دهد وضعیت سیستم را به‌طور مؤثر نظارت کنند.
مشخصات
-
شماره مدل: 3500/94-06-00-00
-
نوع: ماژول نمایشگر VGA با وضوح بالای ۱۵ اینچ
-
سازنده: Bently Nevada (ایالات متحده آمریکا)
-
مبدا: ایالات متحده
-
وضوح تصویر: ۱۰۲۴ در ۷۶۸ پیکسل (XGA)
-
رابط لمسی: مقاومتی
-
ابعاد: عرض: ۳۵۶ میلی‌متر (۱۴.۰ اینچ)؛ ارتفاع: ۲۷۰ میلی‌متر (۱۰.۶۳ اینچ)؛ عمق: ۸۹ میلی‌متر (۳.۵ اینچ)
-
برش پنل: ۳۳۰ میلی‌متر (۱۲.۹۹ اینچ) در ۲۴۴ میلی‌متر (۹.۶۱ اینچ)
-
وزن: ۶.۸ کیلوگرم (۱۵.۰ پوند)
-
دمای کاری: منفی ۲۰ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۶۵ درجه سانتی‌گراد (منفی ۴ درجه فارنهایت تا مثبت ۱۴۹ درجه فارنهایت)
-
دمای ذخیره‌سازی: منفی ۴۰ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۸۵ درجه سانتی‌گراد (منفی ۴۰ درجه فارنهایت تا مثبت ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
رطوبت: ۹۵٪ بدون تراکم
-
منبع تغذیه: نیاز به منبع تغذیه جداگانه ۲۴ ولت DC
-
طول کابل‌ها: کابل VGA استاندارد تا ۶ متر (۲۰ فوت)؛ گزینه‌های توسعه‌دهنده KVM تا ۱۰ کیلومتر (۶.۲ مایل)
-
گزینه‌های توسعه‌دهنده KVM: کابل CAT5 UTP سیمی: ۲۵۰ فوت، ۵۰۰ فوت، ۱۰۰۰ فوت؛ فیبر نوری تک‌حالته: ۲۰۰۰ فوت، ۴۰۰۰ فوت، ۶۰۰۰ فوت، ۸۰۰۰ فوت
ویژگی‌ها
-
نمایشگر با وضوح بالا: ارائه تصویری واضح و دقیق از داده‌های مانیتورینگ
-
رابط لمسی: صفحه لمسی مقاومتی برای تعامل و کنترل کاربر
-
اتصال انعطاف‌پذیر: پشتیبانی از کابل‌های VGA و توسعه‌دهنده‌های KVM با برد طولانی
-
دوام صنعتی: عملکرد قابل اعتماد در گستره وسیعی از دما و رطوبت
-
طراحی جمع‌وجور: ابعاد بهینه برای نصب آسان روی پنل یا رک
-
مانیتورینگ پیشرفته: افزایش آگاهی اپراتور با نمایش داده‌های سیستم به‌صورت زنده
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر تئوری ترمزگیری در درایو فرکانس متغیر و توالی عملکرد ترمز مکانیکی در اتوماسیون صنعتی
در اتوماسیون صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) سرعت و گشتاور موتور را در سراسر کارخانه‌های تولیدی و سامانه‌های جابه‌جایی مواد تنظیم می‌کنند. بااین‌حال، در برخی کاربردهای سنگین، بارهای خارجی می‌توانند بدون فرمان فعال، محور موتور را به چرخش درآورند. برای نمونه، در تجهیزات بالابریِ بدون مهار، نیروی گرانش بارها را به سمت پایین می‌کشد. بنابراین، مهندسان ترمزهای مکانیکی را با منطق VFD یکپارچه می‌کنند تا هنگام خاموش‌شدن، ایمنی کامل حفظ شود و از آسیب سازه‌ای یا صدمه به کارکنان جلوگیری شود.
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.