پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02
سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02
سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02
سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02

سیستم پایش دمای بنتلی نوادا 3500/60-01-02


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 3500/60-01-02 (163179-01+133819-01)

نوع محصول : مانیتورهای دما

فروشنده محصول : Bently Nevada


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

3500/60-01-02 (شامل شماره قطعات 163179-01 و 133819-01) یک ماژول پایش دمای 6 کاناله است که Bently Nevada برای سامانه حفاظت از ماشین‌آلات 3500 تولید کرده است. این ماژول داده‌های دما را از حسگرهای دمای مقاومتی (RTD) و ترموکوپل‌ها (TC) دریافت می‌کند و پایش و هشداردهی پیوسته چندکاناله را برای ماشین‌آلات دوار حیاتی فراهم می‌سازد.

پیکربندی I/O و تأییدیه‌های مناطق خطرناک

این پیکربندی مشخص از نوع ماژول I/O -01 استفاده می‌کند که دارای ورودی‌های غیرايزوله RTD/TC با ترمینال‌های داخلی است. گزینه تأییدیه سازمانی -02 سخت‌افزار را برای محیط‌های خطرناک تأیید می‌کند و دارای رتبه‌بندی انطباق با ATEX، IECEx و CSA کلاس 1، منطقه 2 است. این واحد در چیدمان‌های استاندارد شاسی رک، با مصرف برق اسمی 7 وات کار می‌کند.

پارامتر مشخصات
مدل 3500/60-01-02 (163179-01 + 133819-01)
برند Bently Nevada
نوع محصول ماژول پایش دما
نوع ماژول I/O ماژول I/O غیرايزوله RTD/TC با ترمینال‌های داخلی (-01)
تأییدیه‌های سازمانی ATEX / IECEx / CSA (کلاس 1، منطقه 2) (-02)
مصرف برق 7 W اسمی
وزن حمل 2 کیلوگرم
کشور مبدأ ایالات متحده

سؤالات متداول

Q: ماژول مانیتور 3500/60-01-02 از چه نوع حسگرهایی پشتیبانی می‌کند؟

A: این ماژول از طریق اتصالات ترمینال داخلی، ورودی‌های دما از حسگرهای دمای مقاومتی (RTD) و ترموکوپل‌ها (TC) را پشتیبانی می‌کند.

Q: چه گواهینامه‌هایی برای مناطق خطرناک در این پیکربندی مدل اعمال می‌شوند؟

A: این پیکربندی شامل گزینه‌های تأییدیه سازمانی ATEX، IECEx و CSA کلاس 1، منطقه 2 است.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید