جزئیات محصول
3500/25-01-04-00 یک ماژول کی‌فیزور پیشرفتهٔ نیم‌ارتفاع و دوکاناله است که شرکت Bently Nevada برای سامانهٔ حفاظت از ماشین‌آلات 3500 تولید کرده است. این ماژول سیگنال‌های ورودی را از پروب‌های مجاورتی یا پیکاپ‌های مغناطیسی دریافت می‌کند و آن‌ها را به سیگنال‌های دیجیتال مرجع فاز کی‌فیزور تبدیل می‌کند تا سرعت چرخشی شفت و زمان‌بندی فاز را در ماژول‌های پایش مجاور تعیین کند.
پردازش کی‌فیزور و گسترش کانال‌ها
ماژول ورودی‌های خام مبدل را پردازش می‌کند تا هر زمان که نشانگر کی‌فیزور شفت با پروب حسگر هم‌راستا شود، پالس‌های زمان‌بندی دیجیتال دقیقی تولید کند. یک رک استاندارد 3500 در پیکربندی عادی تا چهار سیگنال کی‌فیزور را می‌پذیرد، یا در صورت استفاده از پیکربندی ماژول‌های جفت‌شده تا هشت سیگنال را پشتیبانی می‌کند.
رابط‌های خروجی و ابعاد ماژول
چهار خروجی سیگنال کی‌فیزور بافرشده برای عیب‌یابی میدانی در دسترس هستند: دو کانکتور خروجی هم‌محور که از پنل جلویی قابل دسترسی‌اند و دو خروجی پشتی که از طریق بلوک‌های ترمینالی به سبک اروپایی قابل دسترسی هستند. ابعاد کارت ورودی/خروجی ۲۴۱٫۳ میلی‌متر × ۲۴٫۴ میلی‌متر × ۱۰۳٫۱ میلی‌متر (۹٫۵۰ اینچ × ۰٫۹۶ اینچ × ۴٫۰۶ اینچ) است، وزن خالص آن ۰٫۴۶ کیلوگرم (۱٫۰۱ پوند) و مصرف برق معمول آن ۳٫۲ وات است.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3500/25-01-04-00 |
| برند | Bently Nevada |
| نوع محصول | ماژول کی‌فیزور پیشرفته |
| کانال‌ها | ۲ کانال ورودی |
| مبدل‌های ورودی | پروب‌های مجاورتی، پیکاپ‌های مغناطیسی |
| مصرف برق | معمولاً ۳٫۲ W |
| اتصالات جلویی | ۲ خروجی کی‌فیزور بافرشدهٔ هم‌محور |
| اتصالات پشتی | ۲ خروجی کی‌فیزور بافرشدهٔ ترمینالی به سبک اروپایی |
| ابعاد (ارتفاع × W × عمق) | ۲۴۱٫۳ میلی‌متر × ۲۴٫۴ میلی‌متر × ۱۰۳٫۱ میلی‌متر (۹٫۵۰ اینچ × ۰٫۹۶ اینچ × ۴٫۰۶ اینچ) |
| وزن | ۰٫۴۶ کیلوگرم (۱٫۰۱ پوند) |
پرسش‌های متداول
پ: چه نوع مبدل‌های اصلی به ماژول کی‌فیزور 3500/25 متصل می‌شوند؟
الف: ماژول سیگنال‌های ورودی را مستقیماً از پروب‌های مجاورتی یا پیکاپ‌های مغناطیسی می‌پذیرد.
پ: یک رک 3500 چند کانال کی‌فیزور را پشتیبانی می‌کند؟
الف: رک 3500 در پیکربندی عادی تا چهار سیگنال کی‌فیزور را می‌پذیرد، یا با استفاده از آرایش ماژول‌های جفت‌شده تا هشت سیگنال را پشتیبانی می‌کند.
پ: خروجی‌های سیگنال بافرشدهٔ کی‌فیزور روی ماژول کجا قرار دارند؟
الف: دو خروجی بافرشدهٔ هم‌محور روی پنل جلویی قرار دارند و دو خروجی ترمینالی به سبک اروپایی در پشت دستگاه تعبیه شده‌اند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.