جزئیات محصول
330104-00-16-05-02-05 یک پروب مجاورتی 8 mm با گستره دمایی توسعه‌یافته از سری 3300 XL شرکت Bently Nevada است که برای پایش ارتعاش و جابه‌جایی در ماشین‌آلات دما‌بالا، مانند توربین‌های صنعتی، طراحی شده است. این مدل دارای نوک پروب 5 mm، کابل زره‌دار و کانکتور کواکسیال مینیاتوری ClickLoc است و علاوه بر انطباق با API 670 و CE، تأییدیه‌های CSA، ATEX و IECEx برای استفاده در مناطق خطرناک را دارد.
مقاومت حرارتی و ساختار
این پروب که برای محیط‌های بسیار داغی طراحی شده است که حسگرهای معمولی در آن‌ها از کار می‌افتند، دماهای پیوسته تا 218 درجه سانتی‌گراد را در نوک پروب تحمل می‌کند و کابل زره‌دار ویژه آن تا 260 درجه سانتی‌گراد دوام می‌آورد. ساختار مستحکم کابل زره‌دار 10 متری، در محیط‌های صنعتی دشوار، حفاظت مکانیکی و یکپارچگی سیگنال را در فواصل انتقال طولانی فراهم می‌کند.
سازگاری و یکپارچه‌سازی سیستم
این پروب با حسگرهای استاندارد پروکسیمیتور 3300 XL یکپارچه می‌شود تا اندازه‌گیری‌های مطمئنی از دینامیک روتور برای نگهداری پیش‌بینانه و حفاظت از دارایی‌های حیاتی فراهم کند. نوک پروب جمع‌وجور 5 mm و کانکتور ایمن ClickLoc، نصب مکانیکی آسان را در محفظه‌های ماشین‌آلات با فضای محدود امکان‌پذیر می‌کنند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| شماره مدل | 330104-00-16-05-02-05 |
| سازنده | Bently Nevada |
| نوع محصول | پروب مجاورتی 8 mm مدل 3300 XL |
| سری | سیستم مبدل مجاورتی 3300 |
| اندازه نوک پروب | 5 mm |
| طول کابل | زره‌دار، 10 m |
| نوع کانکتور | کواکسیال مینیاتوری ClickLoc |
| محدوده دمایی | پروب: 218 درجه سانتی‌گراد؛ کابل: 260 درجه سانتی‌گراد |
| انطباق | API 670، CE |
| گواهی‌ها | CSA، ATEX، IECEx |
| کشور مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | 0.15 kg |
| ابعاد | 20.5 x 22.4 x 3.3 cm |
سؤالات متداول
Q: محدوده دمایی این پروب با گستره دمایی توسعه‌یافته چقدر است؟
A: نوک پروب تا دمای 218 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند و کابل رابط ویژه تا دمای 260 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند.
Q: آیا این مدل گواهی‌های لازم برای مناطق خطرناک را دارد؟
A: بله، این مدل تأییدیه‌های CSA، ATEX و IECEx را برای عملکرد ایمن در مناطق خطرناکِ تحت نظارت دارد.
Q: کدام حسگرهای پروکسیمیتور با این مدل سازگارند؟
A: برای یکپارچه‌سازی با حسگرهای استاندارد پروکسیمیتور Bently Nevada 3300 XL طراحی شده است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام درباره اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی در واحدهای فرایندی صنعتی
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی، سامانه‌های توزیع برق و حلقه‌های پیچیده کنترل برای حفظ یکپارچگی عملیاتی، تا حد زیادی به اتصال زمین صحیح متکی هستند. بنابراین، مهندسان کنترل و متخصصان برق باید تفاوت‌های میان اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی را به‌خوبی درک کنند. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و معماری‌های اتوماسیون کارخانه‌ای پرداخته‌ام، با موارد متعددی از خرابی‌های مرموز تجهیزات روبه‌رو شده‌ام که علتشان روش‌های نادرست اتصال زمین بوده است. در ادامه، این مفاهیم اساسی را روشن می‌کنم و استانداردهای صنعتی حاکم بر ایمنی برق صنعتی را شرح می‌دهم.
توانمندسازی تعمیرات پیش‌بینانه در سیستم‌های PLC و SCADA از طریق مدیریت تعمیرات
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی پیش از بروز خرابی‌های عمده تجهیزات، پیوسته حجم عظیمی از داده‌های عیب‌یابی تولید می‌کنند. بنابراین، یکپارچه‌سازی سیستم‌های کنترل با پلتفرم‌های مدیریت تعمیر و نگهداری برای به حداکثر رساندن زمان کارکرد کارخانه ضروری است. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLCs) و شبکه‌های کنترل نظارتی و گردآوری داده‌ها (SCADA) پرداخته‌ام، بارها دیده‌ام که هشدارهای خام بدون توجه در بافرهای کنترل‌گرها باقی می‌مانند. پر کردن فاصله میان نرم‌افزار اتوماسیون و سیستم‌های رایانه‌ای مدیریت تعمیر و نگهداری (CMMS)، سیگنال‌های هشدار زودهنگام را به دستورکارهای عملی تبدیل می‌کند. در ادامه بررسی می‌کنم که این یکپارچه‌سازی چگونه تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه را در تأسیسات صنعتی مدرن پیش می‌برد.
آشنایی با تابلوهای اعلام هشدار صنعتی: مدیریت هشدارهای حیاتی در کنترل فرایند
پنل اعلام هشدار صنعتی، دستگاهی اختصاصی برای هشدارهای دیداری و شنیداری است. این پنل وضعیت تجهیزات را پایش می‌کند و اپراتورها را از شرایط غیرعادی فرایند آگاه می‌سازد. این پنل‌ها به‌طور سنتی چندین پنجره نورپردازی‌شده از پشت دارند که هشدارهای مشخص کارخانه روی آن‌ها حک شده است. وقتی حسگری فعال می‌شود، پنجره چشمک می‌زند و آژیر به صدا درمی‌آید تا توجه فوری اپراتور را جلب کند. در نتیجه، کارکنان کارخانه می‌توانند خطاهای بحرانی را در محیط‌های پیچیده اتوماسیون کارخانه به‌سرعت شناسایی کنند.