جزئیات محصول
پیکربندی شده برای پایش ارتعاشات دینامیکی و دریافت سیگنال سرعت کلی در پلتفرم‌های حفاظت از ماشین‌آلات، Bently Nevada 177230-02 (177230 فرستنده لرزهای) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 177230-02 |
| برند | Bently Nevada |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | 0.131 کیلوگرم (وزن حمل و نقل: 1.5 کیلوگرم) |
| ابعاد | ارتفاع: 66.0 میلی‌متر (2.60 اینچ)، قطر: 25.4 میلی‌متر (1.00 اینچ) |
| دمای کاری | -40 درجه سانتی‌گراد تا +85 درجه سانتی‌گراد (-40 درجه فارنهایت تا +185 درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | تغذیه از طریق حلقه جریان 4-20 میلی‌آمپر |
| دامنه اندازه‌گیری | 0 تا 50.8 میلی‌متر بر ثانیه (0 تا 2.0 اینچ بر ثانیه) |
| نوع کانکتور | 3 پین MIL-C-5015 |
| جنس بدنه | فولاد ضدزنگ 316L |
| عایق الکتریکی | بیشتر از 10^9 اهم |
دینامیک روتور و پردازش سیگنال لرزهای
فرستنده لرزهای 177230-02 از عناصر حسگر پیزوسرامیک حالت جامد و مدارهای الکترونیکی تنظیم‌کننده برای ارزیابی دینامیک روتور و ارتعاش بدنه ساختاری استفاده می‌کند. پردازش داخلی سیگنال، نیروهای شتاب خام را به سیگنال حلقه جریان 4-20 میلی‌آمپر با سرعت اوج متناسب با دامنه ارتعاش 0 تا 50.8 میلی‌متر بر ثانیه (0 تا 2.0 اینچ بر ثانیه) تبدیل می‌کند. عایق الکتریکی بیش از 10^9 اهم از ایجاد حلقه‌های زمین جلوگیری کرده و تداخل سیگنال‌های مزاحم بین کانال‌های حسگر مجاور روی بدنه‌های ماشین‌آلات دوار را سرکوب می‌کند.
سؤالات متداول
س: چگونه یکپارچگی حلقه سیگنال در کابل‌های طولانی حفظ می‌شود؟
ج: فرستنده از توپولوژی تغذیه حلقه جریان 4-20 میلی‌آمپر از طریق رابط کانکتور 3 پین MIL-C-5015 استفاده می‌کند که افت ولتاژ و حساسیت به نویز EMI را در طول کابل‌کشی‌های میدانی طولانی به حداقل می‌رساند.
س: قابلیت عایق بین مدار داخلی و بدنه فرستنده چقدر است؟
ج: مدار داخلی ترنسدیوسر عایق گالوانیک و فیزیکی بیش از 10^9 اهم نسبت به بدنه خارجی فولاد ضدزنگ 316L فراهم می‌کند.
راهنمای نصب در محل
- فرستنده را به صورت عمودی روی سطح صاف و صیقلی فلزی ماشین‌کاری شده روی بدنه یاتاقان با استفاده از پیچ رزوه‌دار مخصوص نصب کنید.
- اطمینان حاصل کنید که سطح نصب فاقد رنگ، خوردگی و ناهمواری باشد تا تماس فیزیکی محکم برای انتقال دقیق فرکانس بالا حفظ شود.
- پیچ نصب ترنسدیوسر را با گشتاور استاندارد مهندسی (معمولاً 3.4 N-m تا 6.8 N-m) سفت کنید تا از تغییر شکل بدنه یا جداشدگی رزونانس جلوگیری شود.
- کانکتور کابل 3 پین MIL-C-5015 را به هدر بالایی فرستنده متصل کرده و مهره رزوه‌ای اتصال را کاملاً محکم کنید.
- شیلد کابل باید فقط در یک انتها به زمین متصل شود—معمولاً در زمین رک سیستم کنترل—تا از ایجاد نویز حلقه زمین که باعث اختلال در تلومتری حلقه می‌شود جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با انواع خروجی دیجیتال PLC: رله، ترانزیستور و تریاک توضیح داده شده‌اند
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLCها) ستون فقرات سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مدرن هستند. آن‌ها مستقیماً به تجهیزات میدانی مانند شیرهای برقی، چراغ‌های نشانگر، راه‌اندازهای موتور و رله‌های واسط متصل می‌شوند. انتخاب ماژول خروجی دیجیتال مناسب، دسترس‌پذیری بالای سیستم و عمر مفید طولانی سخت‌افزار را تضمین می‌کند.
آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.